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一线管理.ppt
共同语言 提升产品开发能力 建立柔性生产制造系统 建立订单化销售体系 设备出现故障后的流程 在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准 的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照 执行,这就是自主检查基准。 .制定科学的保养和运转基准 .确定检查周期 .决定检查工时 .掌握设备的综合知识 .明确设备和质量的关系 . 进行故障、次品分析 自主检查 34 整理是指 明确车间内的工夹具、半成品、不良品 等管理对象,并制定出管理基准。 整顿就是 要遵守(维持)即定基准并逐步完善。 整理、整顿 34 1) 建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环, 结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新 的小组活动目标,实现自我管理 。 2) 树立”自己的车间自己管”的思想 3) 自主地就是严于律己和自立性. 严于律己是指能自己提出问题,能行动去做, 自立性就是自己解决问题。 自主管理的彻底化 35 开展自主保养的9大前提 .辅导教育 .TPM本身是工作的一部分 .小组为主体 .贵在行动 .追求实效 .自己决定应该要做的事 .各步骤活动的彻底化 .活用三种神器:单要领课本、会议和活动板 .安全第一 35 案例三解答 以下流程的劳动生产率是多少?如何使其提高20%以上。 岗位1 岗位2 岗位3 30秒 40秒 25秒 多品种小批量生产的八大条件 1、一个流 2、产品布置原则 3、生产节拍的同步 4、工序时间的柔性组合 5、一专多能的员工 6、走动式作业 7、机器设备的弹性化 8、1O一致 22 1 2 3 4 5 6 多品种小批量生产对设备的要求 1、小型化 2、流动化: 不落地生根、不寄人篱下、不离群索居 3、模块化: 不殉葬、包子型、快速换装 4、裸机化 5、三易化: 易开张、易装卸、易扩展 22 1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡; 2) 看板信息包括:产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等; 3) 看板管理的规则 后道工序取货原则 按看板进行生产原则 实行均衡生产 看板生产 23 看板 看板 看板 看板 看板 看板 生产工序1 生产车间 物流部 生产工序2 销售商 用户 用户 外协厂 装配车间 看板 看板生产的流程 23 看板生产的运行 24 1)工序B接到生产看板; 2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货; 3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上; 4)工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置; 5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产; 6)工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。 看板生产的流程 24 发现故障 填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工 能修否? 否 能修否? 允许修否? 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 25 设备管理的改善思路 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 25 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 26 设备的潜在缺陷 微小缺陷可能引发故障的原因 a.微小缺陷会长成重大缺陷; b.诱发其它缺陷; c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 26 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 设备的潜在缺陷 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 a。尽管看见了,却视而不见; b。认为这类问题不存在,忽视不顾; c。技能水平不够,看不到缺陷。 27 实现零故障的对策 清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素, 也是设备运行的基本条件。 2) 严格遵守使用条件 制定操作、保养以及环境条件的 标准化指南,并严格遵守和控制。 3) 复元设备异常 复元是将出现异常的设备采取 措施恢复其正常的活动。 4) 改进设计上的不足 5) 提高技能 技能包括操作人员和保养人员的检查 技能、操作技能和维修技能等。 1) 具备基本条件 27 通过制造部门承担保养职能,在日常工作中 防止设备的劣化,从而提高操作人员的素质, 改善设备综合效率。 自主保养的目标 28 操作人员应该具备的4种能力 1) 发现异常的能力 能在故障发生之前
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