关于长沟煤矿自燃事故抢险工作总结.doc

长沟煤矿1.10采空区遗煤自燃事故抢险工作总结 2011年1月10日17:30长沟煤矿北采区15116采煤工作面发生了采空区遗煤自燃，灾情发生后长沟煤矿立即启动发应急预案，制定了切实可行的封堵方案，在工作面进回风顺槽分别构筑了一道临时板闭和两道永久密闭，有效在控制了火势的发展，截止到1月16日13:30，15116进回风顺槽密闭前、北采区回风巷中CO浓度均已降到0ppm。此次自燃发火给长沟煤矿造成了较大的经济损失，封闭了100多万元的设备和30多万吨的煤，严重影响了矿井下一步的采掘部署，为了真正吸取教训，杜绝同类事故的再次发生，现将此次非伤亡事故抢险的有关做法和教训总结如下： 一、矿井基本情况 长沟煤矿设计能力为60万吨/年，核定生产能力为45万吨/年，现开采15#煤，煤层7.5米，投产以来由于历史原因生产一直不正常停产比较频繁。现北采区布置有2个相邻回采工作面15114和15116，两工作面切眼相距350米，其中15114采用高档机采放顶煤工艺，距停产线40米；15116采用高档炮采放顶煤工艺，距停采线393米，回采了50米，进回风顺槽距工作面100米、50米处各有一低洼处，涌水量为7.2m3/h，需每天排水，上隅角为工作面最高处。原15114为回采工作面，15116为备用工作面（2009年11月形成），由于机采工作面使用效果较差，后将15116改为回采面，15114作为备用面。2010年下放地方实行属地监管后于8月19日被停产到2011年1月10日停产接近5个月。 矿井为低瓦斯矿井，主扇型号为4-72-11No20B，功率为132KW，矿井总进风2342m3/min为总回风为2400m3/min,其中北采区总回风为1284m3/min,15114工作面为564m3/min,15116工作面为284m3/min,2010年的瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min,相对瓦斯涌出量为1.06m3/t,经山西省煤炭综合测试中心鉴定：煤层为三类不易自燃为煤层，自燃发火期为12个月以上。 矿井瓦斯监控系统型号为江苏三恒公司生产的KJ70N，人员定位系统型号为太原海斯特公司生产的KJ291，全部按照国家AQ1029-2007、AQ1048-2007配齐各种传感器。 2010.12瓦斯监控系统设备使用情况 矿名 分站 传 感 器 类 型 瓦斯 开关类 温度 风速 一氧化碳 其他 长沟煤矿 11 26 30 7 6 14 1 2010.12人员定位系统设备使用情况 矿名 型号 分站 读卡器 识别卡数量 识别卡在用 长沟煤矿 KJ291 7 25 600 465 二、抢险经过 （一） 探明火情，启动连续监测制度。1月10日17:30长沟煤矿北采区15116采煤工作面距上隅角20米处发现烟雾，发现险情后长沟煤矿立即组织撤人，并启动了应急抢险预案，进行了全矿总动员。接到通知后西山救护大队和集团公司生产部、通风部、安监局相关人员立即赶赴现场进行组织抢险救援。22:30西山救护大队到达，11：30分入井检测15116回风巷、上隅角CO浓度，1月11日2:30第二次入井检测北采区回风、总回风CO浓度，并在15116回风顺槽风门外、采区回风北三角和北五部分别设置了CO传感器，要求每天进行一次火区内气体成分分析。 （二）制定灭火方案。通过救护队现场检测（1月11日5:00）15116工作面上隅角CO达到1000ppm，初步判定发生了采空区遗煤自燃。1月11日9:30宋副董带领生产、通风、安监、地测等部门负责人赶赴矿上进行指挥并制定相关技术方案。由于上隅角地势较高且无法探测到火源点，无法直接灭火只能采用隔绝窒息法灭火，制定了“先撤设备后在15116进回风顺槽水窝外砌筑密闭进行局部封堵”的方案。由于火势发展迅猛，1月11日21:00工人在撤设备时发现距上隅角20米出现了3处明火，接到公司总调通知后生产部、通风部、安监局相关负责人立即到达现场，经研究决定：制定了“在15116进回风顺槽口砌筑一道临时密闭和两道永久密闭进行全面封堵”的总体方案，立即在工作面进回风顺槽口进行紧急封堵，防止火势进一步漫延，并采取措施稳定通风系统，防止发生次生灾害，特别是邻近工作面15114。 （三）构筑临时密闭。方案确定后长沟煤矿立即进行备料（局扇、高分子密闭材料、便携式CO检测仪等）并将相关材料运到指定地点。1月12日早2:30西山救护大队从古交调动的第三支小队到达；3:30下井进行现场检测和清理；8:00宋副董再次到现场指挥抢险；12:00材料运送到指定位置开始施工；24:00进回风顺槽两道临时板闭构筑成功，并在墙外设置CO、CH4传感器，CO浓度出现暂时下降，此时进风顺槽风量为120m3/min，151