乳粉加工工艺..ppt

通常使用列管式杀菌器 杀菌条件为 80-85 ℃ /5-10s ;板式杀菌设备选用 80-85 ℃/15s; 超高温瞬时杀菌装置为 130-135 ℃ /2-4s. 国外生产上用较多的是 85-115 ℃ /2-3min. ⑴浓缩的目的 ①作为干燥的预处理，降低产品的加工热耗，节约能源。 ②提高乳中干物质含量，喷雾后使乳粉颗粒粗大，具有良好的分散性和冲调性，同时能提高乳粉的回收率，可以大大节约能源。 ③使乳粉密度提高，减少粉尘飞扬，便于包装。 ④改善乳粉的品质和储藏性，使乳中空气和氧气含量减低，可除去异味，减少乳脂肪的氧化。 ⑵真空浓缩的原理 真空状态下，液体的沸点随环境压力降低而下降的原理。牛乳在40~70 ℃之间沸腾，水分子汽化，汽化的水分子不断被移去使汽化过程持续进行，使牛乳中干物质含量不断提高。 真空浓缩是在真空的条件下（真空度保持在 8.0×104 ～9.0×104pa, 乳温约为51 ～ 56℃），将原料乳浓缩至原体积的1/4左右。这时,乳固体含量约为 40% ～ 45%。 真空浓缩是采用蒸汽加热器加热乳液，并且是在减压条件下作业的，因而热效率较高。（如单效盘管式真空浓缩锅蒸发1kg水分仅消耗1.1kg加热蒸汽；双效降膜式真空浓缩器仅消耗0.39kg加热蒸汽；效数更多的蒸发器，蒸汽耗量更少）。 因此干燥前经真空浓缩除去 70%～80% 的水分 , 经济上是合理的 。 干燥过程： 乳粉标准 乳粉生产安全标准 2.喷雾干燥的优点 ①干燥速度快,物料受热时间短。 被分散成10～150μm的雾滴具有很大的表面积，这些雾滴在150～200℃的热空气中强烈汽化，迅速被干燥。 ②干燥过程温度低,乳粉品质好。 鼓入干燥塔的热风温度虽然很高，但由于雾化后大量微细乳滴中的水分在瞬间被蒸发除去，汽化潜热很大，因此乳滴乃至乳粉颗粒受热温度不会超过60℃，蛋白质也不会因受热而明显变性。 所得乳粉复水后，其风味、色泽、溶解度与鲜乳也大体相似。 ③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块状粉末就能粉碎。④干燥在密闭状态下进行，干燥室在负压下生产，不会造成粉尘飞扬，卫生质量好。⑤机械化、自动化程度高。 3.喷雾干燥的缺点 ①设备热效率较低 ； ②干燥室体积庞大,粉尘回收装置比较复杂 ,设备清扫工作量大。 4.喷雾干燥流程及设备 130～180℃ 45～50℃ 10～150 μm 气粉分离 5. 压力喷雾干燥 浓乳的雾化是通过一台高压泵的压力和安装在干燥塔内部的喷嘴来安完成的。 雾化原理为：浓乳在高压泵的作用下，通过一狭小的喷嘴后，瞬间雾化成无数微细的小液滴。 压力雾化状态取决于 雾化器的结构 喷雾压力（微孔流量） 浓乳的物理参数（浓度、粘度、表面张力等）。 ?????????????????????????????? 压力喷雾干燥塔 压力喷雾生产乳粉的工艺条件 条件 全脂乳粉 全脂加糖乳粉 大颗粒速溶加糖乳粉 浓乳浓度/oBé 12～13 14～16 18～18.5 乳固体含量/% 45～55 45～55 50～60 浓乳温度/℃ 40～45 40～45 45～47 高压泵压力/MPa 13～20 13～20 8～10 喷雾孔径/mm 1.2～1.8 1.2～1.8 1.4～2.5 喷嘴数量/只 3～6 3～6 3～6 喷嘴角度/rad 1.047～1.571 1.222～1.394 1.047～1.222 进风温度/℃ 140～170 140～170 150～170 排风温度/℃ 80左右 80左右 80～85 排风相对湿度/% 10～13 10～13 10～13 干燥室负压/Pa 98～196 98～196 98～196 离心喷雾干燥机有以下特点 ① 调整离心盘的转速，就可以增减浓缩乳的处理量； ② 所得到的乳粉颗粒比较均匀; ③ 浓度和粘度高的乳，都可以喷雾，所以乳的浓度可以提高到50 ％以上; ④ 不需要高压泵，容易自动控制。 6.离心喷雾干燥 利用在水平方向作高速旋转的圆盘的离心力作用进行雾化，将浓乳喷成雾状，同时与热风接触达到干燥的目的。 高速离心喷雾干燥机 ? 离心喷雾生产乳粉的工艺条件 条件 全脂乳粉 全脂加糖乳粉 条件 全脂乳粉 全脂加糖乳粉 浓乳浓度/oBé 13～15 14～16 转盘数量/只 1 1 乳固体含量/% 45～50 45～60 进风温度/℃ 200左右 200左右 浓乳温度/℃ 45～55 45～55 排风温度/℃ 80左右 85左右 转盘转速/（r/min） 5000～20000 5000～2