水闸工程大体积混凝土施工技术.docVIP

水闸工程大体积混凝土施工技术 　　摘要：近年来国家大兴水利建设，大体积混凝土结构施工经常避免不了，如何采取合理的施工技术及有效的养护措施尤为重要。文中结合工程实际，对水闸工程大体积混凝土施工技术进行了探讨。以供参考。 　　关键词：水闸工程 大体积混凝土 施工技术 　　中图分类号：TV文献标识码： A 　　前言 　　排水闸工程是一种常见的水利工程，其中大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到工程的质量，应不断摸索总结。形成一套完整的施工方案、养护做法和经营，有效维护施工成功。 　　一、工程概况 　　某排涝工程的任务是以防洪、治涝为主，结合改善水环境等综合利用。本工程闸室采用4孔整体式钢筋混凝土结构，闸室顺水流方向长20．5m，垂直水流方向长36．2m，闸室底板厚1．2m，整个基础底板的混凝土量约为1158m 3，混凝土强度等级为C30，属大体积混凝土。 　　二、施工准备工作 　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证闸室底板大体积混凝土的施工质量。 　　1材料选择 　　(1)水泥 　　考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，确定采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗渗能力。 　　(2)粗骨料 　　采用碎石，粒径5mm-25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 　　(3)细骨料 　　采用机制混合中砂，平均粒径大于0．5mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 　　(4)矿粉 　　采用金龙S95级矿粉，增加混凝土的和易性，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 　　(5)粉煤灰 　　由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要求粉煤灰的掺量控制在15％以内。 　　(6)外加剂 　　设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，，混凝土确定采用微膨胀剂,每立方米混凝土掺入23kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时考虑到泵送需要，采用高效泵送剂，其减水率大于18％，可有效降低水化热峰值。 　　2混凝土配合比 　　混凝土要求混凝土搅拌站根据设计混凝土的技术指标值、当地材料资源情况和现场浇筑要求，提前做好混凝土试配。 　　3现场准备工作 　　（1）基础底板钢筋及闸墩插筋预先安装施工到位，并进行隐蔽工程验收。 　　（2）基础底板上的预留闸门门槽底槛采用木模，并安装好门槽插筋。 　　（3）将基础底板上表面标高抄测在闸墩钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 　　（4）浇筑混凝土时，预埋的测温管及覆盖保温所需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。 　　（5）管理人员、现场人员、后勤人员、保卫人员等做好排班，确保混凝土连续浇灌过程中，坚守岗位，各负其责。 　　三、混凝土浇筑 　　1浇筑方法 　　底板浇筑采用泵送混凝土浇筑方法。浇筑顺序沿长边方向，采用台阶分层浇筑方式由右岸向左岸方向推进，每层厚0．4m，台阶宽度4．Om。每层每段混凝土浇筑量为20.5x0．4x4.0x3=98．4m3，现场混凝土供应能力为75m3／h,循环浇筑间隔时间约1.31h，浇筑日期为9月10日，未形成冷缝。具体浇筑程序如图1所示。 　　 　　2混凝土振捣 　　混凝土浇筑时，在每台泵车的出灰口处配置 3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1．2m厚的底板内可斜向流淌2m远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 　　3混凝土中泌水的处理 　　混凝土浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面混凝土找平后采用真空吸水机工艺脱去混凝土成型后多余的泌水，从而降低混凝土的原始水灰比，提高混凝土强度、抗裂性、耐磨性。 　　4混凝土表面的处理 　　由于采用泵送商品混凝土坍落度比较大，