品质管理概念分析.ppt

1.质量检验阶段—QC　 (1920-1940年) (a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定， 采用各种检测技术，对产品进行各项检验 和试验，作出合格或不合格的判断，才能 保证到达用户手中的产品都是合格产品。 (b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。 (c)局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2.统计质量控制阶段—SQM　 (1940-1960年) (a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是 在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、 柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信 息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措 施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品 率，减少废次品造成的损失。 (b)优点：既能把关，又能预防。 (C)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的 　　　能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是 　　　统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。 3.全面质量管理阶段—TQM　 (当代) 　全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。 (a)特点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。?????? ????? (b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。 流程质量管理：PQA ①产品开发流程和质量活动的引导。 ②产品开发流程和质量活动的培训。 ③产品和流程过程质量活动的审计和监控。 ④质量目标和质量控制计划的制订。 ⑤产品质量目标执行和质量计划执行的分析、监控。 2、品质工程QE ①制定品质计划。 ②制定检验规范。 ③设计检验量具。 ④制程解析，改善实验。 ⑤处理品质事故。 出货检验OQC ①依据标准对成品进行检验（出货或仓存）。 ②品质异常的反馈与跟踪。 供应商品管VQC ①供应商辅导与监督（落实品质标准）。 ②驻供应商进行出货前的检查。 ③本公司与供应商之间的沟通。 统计品管SQC ①品质状况的定期统计。 ②依据品质状况的统计提出品质改善意见。 备注： 品检：其实主要指的是品质的检验; 品管：指的是品质方面的管理与管制.所以品检应该是在品管的范围内. 品检分进料\过程\成品\出货检验. 品管除了这一些,还应包含产品品质保证架构的建立, 主要为品质工程图的建立. 另外还有全公司品质保障体系的建立与维持, 量具的校验与管理等 质? ? 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要 的 。（符合要求的产品） 质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。  质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要 求所必需的全部有计划、有系统的活动。  质量方针：由公司的最高管理者正式颁布的总质量宗旨 和目标。  质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而 管理职能的一个方面。  质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、 程序、过程和资源。 QCC：品管圈 (Quality Control Circle) 　 TQM：全面品质经营（Total Quality Manage） 　　　　或者TQC（Total Quality Control） COQ：品质成本（Cost Of　Quality） QI：（品质检查）以某些方法来试验品质，并将 　　 其结果与品质判定基准比较，以确定各个 物品为良品或不良品或与批定基准相比较 以判定它是否合格。 TQC：（全面品质管制）将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意