317L罐修理方案1.doc

天津石化芳烃部PTA装置 TD-300检修施工方案 天津津滨石化设备有限公司 2007 年1月25日 编制： 审核： 批准：  目 录 一、设备概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 四、施工方案 3 五、焊接 4 六、HSE措施 4 七、紧急情况处理及疏散预案 6 八、施工机具 8 九、组织机构 8  一、设备概况 再打浆罐是PTA装置的重要设备，主材为16MnR+317L复合钢板，筒体厚度为（14+3）mm，封头厚度为（22+3）mm，直径Φ6400mm，总高9642mm；介质为：醋酸+粗PTA物料+少量催化剂；工作温度104℃；设计压力：常压。在2006年6月该设备封头及部分壳体复层表面出现了点状腐蚀，机安公司对该设备进行了维修，从封头线以上2.5米范围内表面贴补了316L，3mm厚的钢板。 目前，在运行过程中发现气密孔向外泄漏酸料等介质。需要查明原因，消除缺陷，保证设备的正常运行。 二、编制依据 GB150-1998 《钢制压力容器》 再打浆罐施工图 天津津滨石化设备有限公司ISO9001-2000质量管理体系文件 天津津滨石化设备有限公司管理性文件 317L罐修理方案 三、施工准备 需甲方提供集装箱用场地、电源(380V/220V)、及两条压空管线（引入罐内施工用）；并给搅拌装置断电，避免造成施工时危险； 需甲方配合我公司的工作时间，办好火票、电票等各种手续； 罐内通入压缩空气； 将设备做排气孔部位的保温拆除； 按要求装好防暴灯和排风扇，保证罐内施工照明和施工环境良好。 四、施工方案 鉴于目前出现的设备缺陷的状况，进行设备有效性的分析，现场观察316L表面比较光滑，没有发现板材表面的明显腐蚀，据此分析有可能是由于在补焊过程中焊缝缺陷，或者是在使用过程中焊缝受交变应力导致焊缝开裂，致使物料渗入316L与复合板夹层中，通过气密孔流出，造成目前的状况。 为了保证系统的正常运行，使设备具备使用条件，需要现场对设备的贴补层进行气密性试验，寻找泄漏点，对设备漏点和裂纹部分进行补焊，对腐蚀面积较大的范围用316L钢板（3mm厚的进口板）进行内部贴补。 具体施工顺序如下： 1. 对再打浆罐进行水洗、风干等清理活动，经检查、确认无有害介质和异味，具备施工条件进罐施工。 2. 进行气密试验：气密用空气来源为芳烃部压空管线，压空由管线进入车间自备的分气包，并在接口处安装量程为0.04Mpa的压力表两块，再由分压表输出，连接到气密孔上，进行气密试验。试验压力约0.02Mpa，必须保证气密的压力在0.025Mpa以下，防止贴补层焊缝撕裂。利用肥皂水仔细检查该气密孔所控制的所有焊缝，如发现泄漏，作出标记，直到全部焊缝检查完毕。 3. 用专用砂轮打磨漏点部位，去除油污、杂物，去除缺陷，用氩弧焊进行补焊，如果发现罐壁腐蚀程度严重时用等离子切割钢板，下好料后推压与罐壁贴和，对贴和不紧密的部位用木槌敲击，使钢板与设备紧密贴和，点焊钢板，检验合格后对钢板进行焊接。 4. 施工完成后，进行气密试验和酸洗钝化处理。检查施焊部位及其他位置是否存在泄漏。如果还有泄漏按照前序处理合格，然后再进行检查直到合格为止。设备各零部件恢复原状，清理现场。 注：1）贴板时遇到罐内挡板等障碍时应断开贴板。 2）贴板时应尽量避开原焊缝位置。 五、焊接 为了保证拼板焊接质量，提出以下几点要求： 应选择持证焊工进行焊接作业。 焊前对待焊面进行清理，确保无油污。 焊接采用钨极氩弧焊。 采用H00Cr19Ni12Mo2焊丝，Φ2.0mm，焊接电流100-110A，电弧电压13-15V，焊接速度90-150mm/min。 焊接遵循多层多道焊接，小规范，快速焊，保证至少焊接两层，焊缝长度保证比缺陷部位宽出每侧10mm。 六、HSE措施 为了确保在检修过程中的施工安全，施工单位进入施工现场必须严格执行中国石油化工集团公司《安全生产监督管理制度》及芳烃部的有关HSE规定及各项厂规厂纪，采取以下HSE措施： 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并穿戴好规定的劳保用品。 2、进入设备内做业，按规定进行气体分析合格，签票手续齐全后进入作业，打开顶部排气口及人孔进行通风。完善、规范个人防护用具及警示、照明、通风、监护等安全设施，防止发生缺氧、中毒、窒息和火灾爆炸事故，保证员工生命安全。 3、动火作业：认真落实“三不动火”原则，规范、完善各项防护措施，防止火灾发生。 4、高处作业：严格执行《高处作业管理规定》，认真履行《高处作业许可证制度》，严格系挂安全带，各自的工器具必须系挂牢固，设备、仪器必须系好安全带，防止坠落。 5、架设作业：认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业风险，防止坠落物体打击事故的发生。 6