浮选操作规程.doc

浮选岗位操作规程 1、总则 本标准规定了浮选岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂浮选岗位。 1.1岗位目的： 浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。实现有用矿物和无用矿物的有效分离。 1.2岗位任务： 选别工序是选矿的关键工序，前面的所有工序都是为选别做准备的。通过选别（浮选）工序才能最终达到选矿的目的，得到最终产品——铜精矿。 1.3岗位任职要求： 年龄：20-45岁 学历：大专及以上学历 身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。 1.4岗位职责： 在作业长的领导下，完成本班下达的铜矿浮选指标； 负责检查浮选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除； 负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽、离心风机/药剂添加系统，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。 保证给矿均匀，进矿量、浮选浓度、矿浆粒度、药剂添加符合工艺指标要求； 负责保证精矿品味、尾矿品位和回收率指标符合工艺和生产计划要求。在保证精矿品位合格的前提下，努力提高回收率。 负责浮选机、鼓风机及稀油站、加药机、岗位所属渣浆泵、地下排污泵等设备的操作、润滑、点检、维护，对设备存在的隐患提出意见。负责现场清理和设备擦拭及物品摆放工作。 有义务根据实际生产情况对浮选作业进行相应的技术操作和药剂量的调整工作。 负责原矿取样器、精矿取样器、尾矿取样器的管理及维护。取样器出现问题时，有义务采用人工取样方式保证指标的完整性。 负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。 有义务根据岗位范围内存在的工艺问题、安全隐患及环境因素问题的实际情况，向厂里提出整改或合理化改进建议。 协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。 严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作； 1.5工作内容： 开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。 定时检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。 执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿回收率。 掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和跑槽现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。 精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。 掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。 正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。 浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。 运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。 1.6工艺原理： 矿石经破碎与磨矿使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。 1.7流程简述： 采用“分段磨矿—阶段选别”工艺流程。一段旋流器产品自流至1台Φ3150×3150mm搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨旋流器溢流进行一次粗选、两次扫选、两次精选，粗扫选设备共选择14台CLF-30充气式浮选机，精选设备共选择5台CLF-8充气式浮选机。二次精选泡沫产品和快速浮选泡沫产品合并作为最终渣精矿进入脱水系统，二次扫选尾矿进入脱水系统。 2#油和Z-200不需制备，原液直接送至贮槽进行添加；丁基黄药药剂制备的任务是将其稀释至一定浓度。药剂贮存及制备车间设在磨浮厂房内，分两层布置，下层用于药剂的短期贮存和制备，丁基黄药在搅拌槽中搅拌溶解稀释，然后泵送至药剂添加间的贮槽中。添加间置于上层。 给药室内装有数控给药机，通过计