海南大化肥仪表连接管路施工方案.doc

仪表连接管路施工方案 1、编制说明： 1.1、仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行和装置的安全生产提供保障。 1.2、合成氨装置仪表连接管路中，有部分高温、高压管路，该部分的工程质量对仪表系统的安全运行尤其重要。施工人员必须严格按照设计文件和施工验收规范的要求，从材料验收、加工预制、安装、吹扫试压等环节，严格把关，确保施工质量。 2、编制依据： 2.1、《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程招标文件》。 2.2、《自动化仪表工程施工及验收规范》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。 2.3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。 2.4、国家现行的《工业金属管道施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.5、国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。 2.6、公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。 注：测量管路为从检测点向仪表传送被测介质的管路。 3、施工程序 3.1、施工程序见“仪表连接管路施工程序图” N N Y Y 测量管路 气源、伴热管路 Ｎ Ｙ 管 子 管 仪 件 表 脱 设 脂 备 安 装 Ｎ Ｙ 仪表连接管路施工程序图 4、主要施工方法： 4.1、一般规定： 4.1.1、管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。 4.1.2、管子领用前，应统一安排采用吹扫、擦洗等方法对管子内部进行清扫，保证管内清洁，并按设计要求进行脱脂和防腐。 4.1.3、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。 4.1.4、可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。 4.1.5、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。 4.1.6、仪表管路不应直接埋地敷设。当必须埋地敷设时，应采用焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。 4.1.7、仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。 4.1.8、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。 4.1.9、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。 4.1.10、焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。 4.1.11、.1.12、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙时，应伸出墙面10~30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面10~30