冲压模具设计详解.ppt

冲压成形产品示例——日常用品 冲压成形产品示例—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 冲裁模 弯曲模 拉深模 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 按机身结构分：开式压力机和闭式压力机 按连杆数目分：单点压力机、双点压力机和四点压力机 按滑块数目分：单动压力机 、双动压力机和三动压力机 开式双点压力机 (a) 安放板料 (b) 压边 (c) 拉深 闭式双动压力机模型 闭式单点压力机 曲柄压力机的主要技术参数 (1) 公称压力：压力机曲柄转到离下死点一定角度(称为公称压力角，此时滑块质心距滑块下死点的距离称为公称压力行程)时，滑块上所容许的最大工作压力。 (2）滑块行程：滑块从上死点移动到下死点所经过的距离。对于曲柄压力机，其值等于曲柄半径的两倍。 (3)滑块行程次数：滑块每分钟往复的次数。反映了压力机的工作频率，关系到生产率的高低。一般压力机的滑块行程次数是固定的，高速压力机的滑块行程次数则可以调整。 (4)压力机装模高度：滑块移动到下死点时，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。此高度可以通过调节螺杆进行调整，改变工作台垫板厚度也可改变这一高度。模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。(注:压力机封闭高度=压力机装模高度+工作台垫板厚度) (5)压力机工作台面尺寸：压力机装模空间的平面尺寸。压力机工作台面尺寸应大于冲模的最大平面尺寸。在一般情况下，工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50mm～70mm，以便安装固定模具所用的螺钉和压板。 (6)漏料孔尺寸：设置漏料孔是为了制件或废料下落，或在下模底部安装弹顶装置。下落件或弹顶装置的尺寸必须小于工作台中央的漏料孔尺寸。 (7)模柄孔尺寸：模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径。模柄的长度应小于模柄孔的深度。 (8)压力机电动机功率：必须保证压力机电动机功率大于冲压时所需要的功率。 公称压力是表示压力机规格的主参数。所选压力机的公称压力必须大于实际所需的冲压力。同时，冲压加工过程中的行程—力曲线必须处于压力机许用载荷图的安全区之内。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 开式压力机参数 摩擦压力机传动示意图 摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触传递动力，借助螺杆与螺母相对运动而工作。压下手柄，横轴右移，使左摩擦盘与飞轮的轮缘相互压紧，迫使飞轮与螺杆顺时针旋转，带动滑块向下做直线运动，进行冲压加工。反之，抬起手柄，滑块上升。 数控回转头压力机 2012/2013学年第1学期 冲压： 第1章 冲压加工概述 1.1基本概念 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备(俗称冲模)。 1.2 冲压工序及冲模的分类与结构构成 1.2.1 冲压工序 根据材料在冲压加工过程中的变形特点分为： 分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有: 冲孔(piercing): 用模具沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。 落料(blanking): 用模具沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 剖切(parting)：用模具将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。 切边(trimming)：用模具将坯件边缘的多余材料冲切下来 切舌(lancing): 用模具将部分材料切开，但并不使它完全分离，同时使切开部分材料发生弯曲。 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有： 拉深(drawing)：将一定形状的平板毛坯通过模具成形为各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸。 弯曲(bending)：将平面毛坯料制成具有一定角度和形状的制件。 胀形(bulging)：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的制件。 翻边(flanging)：利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边。 起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起或凹陷。 缩口(necking)：将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小。 冲裁模(blanking die):分离工序冲模的统称。 弯曲模(bendi