变频器在冷冻机上的应用.doc

抑能在冷冻机上的应用 测试 在测试现场时除了基本参数测试外，必须要了解以下情况： 温度 一天当中的库房温度变化情况（如：最低，最高，每个时间段的温度变化情况，如果有他们的一天实时温度记录是最好的） 单机上的温度显示计（冷冻机结冰的位置） 最好能了解到该温度显示计的螺丝型号（直径）或者记录冷冻机的厂家名称，型号，最好的办法就是找他们要一个报废的温度计寄回总公司，公司会根据其大小来配合适的温度变送器，因为我公司的抑能温度变送器就安装在此位置。 冷冻机 看其冷冻机的数量，是否有公共管道，如果有公共管道，我们就做他单独的一到两台。（特殊情况除外，如：对方关系，资金非常到位等） 安装 节电设备端接线实物图 冷冻机端接线（温度变送器）实物图 配电柜接线图（接星三角电路） 配电柜接线图（接自藕电路） 调试 参数调试 P0.01 指令通道 （选端子控制） P0.03 指令选择 （选PID） P0.05 运行上限 P0.06 运行下限 P0.10 运行方向 （试机时一定要先看电机运行方向，确保正确的运行方向） P2.01 电机额定功率 P2.02 电机额定频率 P2.03 电机额定转速 P2.04 电机额定电压 P2.05 电机额定电流 P7.06 运行状态显示参数 （如果运行只显示电流就修改为0010） P9.01 键盘预置PID给定 （0%-100%） （等记录一天到两天的PID反馈值后，根据经验再设定） P9.02 PID反馈源 （选 1 AI2反馈） P9.08 PID控制偏差极限 （0-100%） （等记录一天到两天的PID反馈值后，根据经验再设定） 数据记录 （1）记录一到两天的PID反馈值（要查看反馈值的话，必须调整P7.06 运行状态显示参数），一般隔两个小时记录一次 （2） 根据一天中的反馈值，以及对方对冻库温度要求，以及要一天中最低温度，在不影响对方设备正常工作的前提下，再考虑调节节电率的高低。 例如： 时间 反馈值 电流 17:30 31.6 211 19:30 30.8 194 21:10 32.1 192.3 23:00 31.2 190 1:00 30.4 182 1:30 30.1 181 3:08 29.7 173 4:57 29.8 178 6:30 30.1 196 8:30 30.1 200 10.30 30.8 220 11:40 30.9 201.5 13:00 31.5 200 14:30 31.9 215 16:00 32.2 203 17:30 32.1 206 18:30 33.1 215 20:00 33 203 22:00 31.3 193 23:00 30.9 190 0:00 30.6 180 2:00 30 170 4:00 30.1 168 7:00 30.4 185 8:00 30.7 175 10:00 30.4 186 12:05 30.8 195 14:00 31.1 198 15:30 31.4 202 17:00 31.8 198 找出从反馈值最低点到最高点（除数据波动特别大外）的时间段，如上表29.7-33.1, （2）可以考虑将PID给定值设为中间值31 要实现PID闭环控制，一般将上限频率保持为默认值50HZ，下限频率设为40HZ左右，可根据现场情况而定。 以现场冷库温度的要求和不同时间段冷冻机开启台数为依据，冷冻机的负荷大致可分为三个阶段，半负荷状态，满负荷状态和低负荷状态。 6：00-17:00库温保证在-16度左右，此阶段冷冻机处于半负荷状态 17:00-0:00 冷库开始封库后，冷冻机基本全开，库温从-16度下降到-24度左右，此阶段设备需工作在满负荷状态，节电器处于上限状态运行 0：00-6:00 此阶段冷冻机处于低负荷状态，库温从-24度下降到-30度左右，节电器处于下限状态运行 根据以上记录的数据规律，考虑将PID设定值P9.01设为31，偏差值P9.08设为3，此时PID变化的区间在30.07-31.93变化，如果检测到反馈值低于30.07时，节电器处于下限状态运行，检测到反馈值高于31.93时，节电器处于上限状态运行，检测到反馈值在30.07-31.93之间时，节电器处于上下限之间变化。 注意：在下午关闭库门时，尽量让节电器满负荷运行。 如果终端反应温度达不到要求，就可以考虑将PID设定值P9.01调低，注意调节幅度为0.5（微调），特殊情况可以将调整幅度为更低。 如果终端反应节电率偏低，但温度达到