粗骨料混凝土技术.doc

(大）粗骨料 一 、定义 在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。 混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面： 1.颗粒级配及最大粒径 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。 2.有害杂质 粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。 3.针、片状颗粒 粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。 （一）、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点 大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。 1、 施工操作工艺 1．1 混凝土搅拌 1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。 2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。 3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％ ，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。 4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。 1．2 混凝土的运输 1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。 3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。 1．3 混凝土浇筑 1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。 2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。 3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。 5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 6) 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插人下层混凝土500mm左右，每点振动时间10s～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 7) 混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。 8）控制混凝土入模温度，保证混凝土连续均衡供给，可以通过做好以下几点来保障： ①搅拌用水水池设于搅拌站内，避免阳光照射，防止水温过高。 ②对堆场碎石进行淋水降温处理。 ③净水河砂如果在堆场被晒掉水份后，温度过高也应淋水降温。 ④输送泵管外壁四周包裹麻袋防暴晒，并经常淋水保持温润。 1．4 混凝土的表面处理 1)处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1h～2h掀膜二次抹压→覆膜。 2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 3)混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加人粒径为20mm～40mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面，并用抹子轻轻拍平。 4）混凝土整平抹面采用二次抹压工艺，在混凝土初凝后