桥梁空心板台座窄间隙施工工法教案分析.doc

桥梁空心板台座窄间隙施工工法 目 录 1． 前言 1 2．特点 1 3．适用范围 2 4、材料性能 2 5．工艺原理 3 6．施工工艺流程 4 7、操作要点 5 8、机具设备 10 9、劳动组织 10 10、安全措施 11 11、质量要求 12 12、效益分析 13 13、应用实例 13 桥梁空心板台座窄间隙施工工法 1． 前言 桥梁预应力空心板在目前桥梁建设中是常用构件，一般长度从8M~20M，高度从0.5~1.0M，内腔高度小，施工不便，以前通常采用气囊作为内模板进行施工，但由于气囊重量轻，施工中容易上浮、偏位，截面几何尺寸不易控制而逐渐被淘汰，目前多用硬内模施工。桥梁预应力空心板的生产方法分为先张法和后张法，先张法对台座和施工场地要求较高，一般应先建设长线台座，需要墩台或传力柱等临时支撑构件来临时承受张拉力，3~5片梁为一槽同时生产，每片梁生产时的间隙以不小于内模最小拆模间隙为准，故多在5~6米，造成钢绞线和场地建设费的浪费；后张法对台座和施工场地的要求相对宽松，不需要墩台或传力柱等临时支撑构件，有满足板长+张拉的空间和板宽的场地即可，钢绞线的损耗也较小，但需增加波纹管和锚具的开支。总体来说以上方法都不是很经济，因此，中国建筑第七工程局在施工中总结钢内模的施工经验并对钢内模和台座加以改进和创新，并通过实践总结了本工法。本工法所采用的抽拉式钢内模预应力空心板台座窄间隙布置技术经湖北省科技信息研究院查新检索中心查新，在国内未见相同报道，并在2007年4月初经中建七局科技鉴定委员会鉴定达到国内领先水平并获中建七局2007年度科技进步奖。 2．特点 2.0.1 本工法针对桥梁预制空心板或箱梁的生产具有能够控制芯模上浮，构件截面几何尺寸准确的特点； 2.0.2 与传统先张法长线台座比有构件生产时的间隙小，节约预制场地建设费和预应力筋的特点； 2.0.3 相对采用预应力筋连接器的方法缩短间距、节约预应力筋的方法具有接头少、安全性高的特点； 2.0.4 相同的台座长度可增加构件的一次生产量，施工速度快； 3．适用范围 3.0.1 适用于各类先张法桥梁预应力空心板或预应力箱梁的生产； 3.0.2 后张法设计的空心板或箱梁须经设计同意并变更设计后适用； 3.0.3 适用一般先张法的生产。 4、材料性能 4.0.1 钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定，环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》(JC3042)执行； 4.0.2 空心板所用预应力筋应符合《GB/T 20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋》的要求，钢绞线应符合现行国家标准《GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB175标准的32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。 2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，质量应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52》标准的要求。 3 石：宜用碎石，其质量应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53》的要求，最大粒径不宜大于31.5㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 4 水：饮用水或天然洁净水。 5 外加剂：所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其效果； 6 混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的火山灰质混合料》(GB／T2847)、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB／T203)等标准的规定。 5．工艺原理 在先张法预应力空心板或箱梁的生产中，采用改进的抽拉式折叠钢内模加快内模的安装和拆除速度，采用长线抽拉法将内模从长线台座的两端集中抽出，可缩小台座间隙，增加构件预制场生产能力，降低台座建设费和钢绞线损耗，可在保证施工质量的同时保证施工速度和施工安全。 6．施工工艺流程 7、操作要点 7.1台座 7.1.1 张拉台座可采用槽式、墩式，但无论采用哪一种台座均需按照规范要求进行结构计算，确保台座的强度、刚度和稳定性符合张拉的需要。 7.1.2 台座底模： 1 作为预制构件的底模，其宽度由制作预应力构件的宽度决定，一般按照构件的宽度减5mm； 2 底模应具有足够的强度，以抵抗放张后构件对底模两端的压力； 3 底模的表面应平整洁净，宜采用钢板或水磨石等面层； 4