九年级物理变阻器_讲义.ppt

有的资料是150℃ * 阻火器 * 硫粉尘爆炸极限相关资料相差较大，高的35g/m3，低的2.3g/m3。 * 粉尘危害的控制措施：（1） 湿式作业，（2） 密闭、通风、除尘系统。 * H2S爆炸极限一般为4-46%，操作规程4.3-45.5%。 液态硫当温度接近230℃时与空气接触会发生自燃，有些资料认为硫尘雾在接近190℃就会燃烧。 * 马小东 2012-10-24 硫磺呈黄色固体，有结晶形和无定型两种。遇火时，释放出毒性的、强刺激和窒息性的SO2气体。粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，可被静电点燃。与大多数氧化物质如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐形成爆炸性的和极端敏感的混合物。对钢有腐蚀性，特别是在潮湿情况下腐蚀作用更强。 　装卸作业中当硫磺沾有硫化铁、氧化铁、机油、金属粉末和氧化剂等物质时，易引起火灾。硫磺粉尘接触人的皮肤后，会产生接触性皮炎，使皮肤奇痒，甚至产生红疹病。 比重：粉类为1.956，块状为2.046。熔点：120℃。沸点：444.6℃。燃点：258℃。 液态硫当温度接近230℃时与空气接触会发生自燃，然而硫尘雾在接近190℃就会燃烧。 1）事故概况 沧州炼油厂有两套硫磺回收装置，共用一台成型结片机，生产能力7500t/年。成型部分包括成型结片机（二楼），包装间和成品库（一楼），包装间和成品库混用。 事故一 2001年6月23日14时10分，一民工在没有戴防火帽的情况下，将外运硫磺的货车开进硫磺成品库，引起成品库内小范围闪爆，幸无人员伤亡。 事故二 2003年1月19日10时30分，一电工在拆修成型结片机顶部引风线上的轴流风机时，产生电火花，引起引风线内硫磺粉尘爆炸，爆炸产生的冲击波将现场一名临时工推出1.5m远，所幸有护栏保护，未造成伤亡。 2）现场情况 （1）经检测，两次事故状态下，现场硫磺粉尘浓度分别为39g/m3，41g/m3，均超出爆炸下限（35g/m3） 硫磺粉尘的形成： a）液硫经过喷射管分布到成型机转鼓上，一部分硫磺蒸气经引风线吸入后送到高点放空，因此在引风线尤其是轴流风机处形成硫磺粉尘。 b）液硫经过喷射管分布到转鼓上，经刮刀切片成型，切片时形成大量粉尘。 c）硫磺经过刮刀切片成型后，经一高6m的方形疏通钢管落入包装间的成品袋内，这是形成硫磺粉尘的主要原因。 硫磺成型示意图如图1。 （2）现场电线及设备接地情况：部分电线绝缘老化，极易产生电火花。另外，轴流风机上的接地线裸露部分腐蚀严重、特别是与接地镀锌钢管的焊点处腐蚀尤其严重，基本失去导电性能。 腐蚀机理：液硫在进入结片机的过程中，有微量H2S和SO2，而成型部分必须有蒸汽保护，H2S和SO2与水反应生成氢硫酸和亚硫酸等腐蚀性弱酸，它们与空气中的氧共同与金属反应。 3）爆炸机理 （1） 必要条件 a）燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。 b）点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。 （2）爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源）作用下发生的反应。 a）热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。 b）硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。 c）产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。 d）由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。 e）由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸雾，从而连续产生二次、三次爆炸。 4）整改措施 （1） 降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（35g/m3）。 a）加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型仓库内的硫磺粉尘。 b）加强通风排气，鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型仓库进行了改造，加强了通风排气功能。 ①将成型仓库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。 ②新增4台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。 （2）消灭点火源：硫磺粉尘的最小点火能为15×10-3J，爆炸下限为35g/m3，两项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭点火源。 a）现场作业必须使用防爆工具，如铜器具。 b）操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。 c）及时更换老化的电线，以免产生电火花。同时对接地线进行防腐处理，使之始终处于良好的导电性能。 （3）加强作业环节 a）定期清洗成型机齿轮传动装置，及时更换润滑剂，避免由于蜗杆、蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸。 b）定期人工除尘，制作专用的除尘工具，每天清扫地面，墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源。 c）成型仓库内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。 5）建议 由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，由于转鼓切片成型本身的