除尘除灰培训摘要.ppt

华能铜川电厂 除尘、除灰工艺培训 主讲：牛国栋 引言 火力发电厂燃料在锅炉中燃烧后，产生大量烟气，烟气的主要成分为N2、水蒸汽、粉尘、NOx、SO2、CO2和少量CO。 烟气中的粉尘、NOx、SO2、CO2均对环境保护不利。为了降低对环境的污染。先进的火力发电厂均设置有烟气除尘、脱硝和脱硫设备，个别电厂设置了CO2捕集装置，降低对环境的污染。 铜川电厂除尘、除灰系统 我厂烟气除尘、除灰设备的组成： 我厂烟气除尘、除灰设备由除尘设备和飞灰输送设备、飞灰存储和分选、卸灰设备组成。 电除尘基本原理 电除尘器在国外多称静电除尘器 (Electrostatic screen 或 Electrostatic precitator)。它是利用高压直流电源产生的电场力来捕获尘粒 电除尘器的除尘过程可分为四个阶段 除尘过程的五个阶段： ⑴ 施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放电； (2) 悬浮尘粒的荷电； (3) 荷电尘粒在电场力作用下向电极运行； (4) 荷电尘粒在电场中被捕集； (5) 振打清灰。 电晕放电机理 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域－电晕区 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源 粒子荷电的两种机理 电场荷电或碰撞荷电--离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电。 扩散荷电--离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 。 粒子的主要荷电过程取决于粒径 对于dР﹥0.5?m的微粒，以电场荷电为主 对于dР﹤0.5?m的微粒，以扩散荷电为主 对于粒径介于0.15～0.5 ?m之间的粒子，则需要同时考虑这两种过程。 高压静电除尘器运行中的问题 理论上讲，燃煤含硫量低于1%的锅炉的电除尘器的反电晕会严重到足以影响到除尘效果的程度。由于电场内部有反电晕存在，出现电晕极释放的负离子和电子不能正常运动到阳极板，造成除尘效率降低。为了控制反电晕，需采用半脉冲间隔充电，即电除尘器电源控制系统不是每个半波都触发可控硅给电除尘器整流变压器送电，而是在一个半波给整流变变压器送电后，会屏蔽几个半波，然后再给整流变压器供电。采用半脉冲供电，需考虑合适的充电比 （1：X, X 为充电比屏蔽的半脉冲数加1）和合适的脉冲电流（即在采用半脉冲间隔充电时，给整流变压器供电的这个半波给变压器供电的二次电流的值）。 高压静电除尘器运行中的问题 电除尘器电源控制系统需采用间隔充电运行方式，选择合适的充电比和充电电流非常重要。只有采用正确的充电比和充电电流才能有效地向电除尘器本体提供电能，以达到提高除尘效果和节能的目的。目前，国内的电除尘器电源控制系统，虽可以采用间隔充电的运行方式，但无法判断采用多少充电比和充电电流，因而在采用间隔充电时，除尘效果很差。 高压静电除尘器运行中的问题 国内的一些电控厂家也采用最佳工作点寻优方式来控制反电晕。这种控制方法，国外称之为 “电压峰值捕捉”（Peak Seeker）。采取这种方法，通过寻找最高工作电压的方式，来确定电压和电流的运行参数。但由于控制反电晕的效果不明显，即使控制器具有此功能也很少有电厂启用此功能。从上世纪90年代起，当间隔充电运行方式被普遍采用后，在国外已很少有厂家使用这种控制思路的控制系统。 高压静电除尘器运行中的问题 目前国内主流控制器采用高、低压控制系统分开配置，因此对振打的控制不灵活，很少或根本不采用减功率或减电压振打运行。因此，很多电厂的电除尘器阴、阳极积灰严重，阴极线积灰严重直接影响电晕极放电，而阳极板积灰严重将导致更严重的反电晕。现用控制器在火花控制方面也存在着问题：a) 火花判断不准确; b) 二次电流及电压恢复斜率较慢和波动较大。因此二次电压和二次电流的水平抑制过低或波动较大。 铜川电厂除尘系统 华能铜川电厂采用福建龙净环保股份有限公司生产的双室四电场静电除尘器，其型式为干式、板式、卧式；每台炉配2台电除尘器，每台电除尘器下设有16个灰斗；控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制，每台电除尘器配有8台硅整流变压器、8套阳