木器漆施工弊病图解教程.ppt

讲义注释:讲解什么是遮盖力. * 讲义注释:需讲解产生后的解决办法. * 讲义注释:点睛工艺容易造成渗色. * * 漆膜剥离的防治方法： 环境原因：在适宜的温度及环境下施工。 施工原因：层间进行充分打磨；进行好擦色或修色的过程控制；不同涂层间要根据 涂料性能进行搭配。 底材原因：选用好的板材；对板材做好充分的封闭处理。 产品原因：按规定比例配比施工。 常见漆病的产生与防治 气泡: 漆膜在干燥过程中，滞留于漆膜的气体强行突破漆膜，逸出时留下的未破面或破面而使漆膜隆起的称之为气泡。 常见漆病的产生与防治 产生气泡的主要原因： 环境原因：施工环境空气湿度或温度过高、施工工具带入水份。 施工原因：施工粘度过高,一次性厚涂，刷涂时用力过大。 底材原因：木材含水率过高，木眼过深，底材表面被污染，沾有水、油或汗。 产品原因：固化剂加量过多，稀料挥发过快。 常见漆病的产生与防治 产生气泡的主要原因： 环境原因：改善施工环境，降低温度或湿度，也可适当加入一些慢干水或 防白水；将压缩机中积水排干，装油水分离器；刷子使用前用 稀释剂浸泡10分钟。 施工原因：适当降低涂料粘度，不要刷涂太厚，刷涂时用力均匀。 底材原因：木材要经充分干燥；对深木眼进行封闭或填充处理，保持板材 干净。 产品原因：使用配套的稀料，适当加些慢干水，固化剂配比要适当。 常见漆病的产生与防治 产生气泡的防治方法： 跑油: 在涂层表面上出现局部收缩，斑斑点点的露出底层，呈圆型凹陷不能流平的现象。 常见漆病的产生与防治 漆膜跑油的主要原因： 环境原因：施工环境被污染，压缩机内气体不洁。 施工原因：涂料粘度过高，渗透性不好；喷枪与工件距离太近，空气压力太大。 底材原因：涂层或板上沾有油、蜡、酸、碱等物质。 产品原因：面层溶解力太强；底漆溶剂系统选用的不易挥发的溶剂，导致底层不干； 面层将底层咬起。 常见漆病的产生与防治 漆膜跑油的防治方法： 环境原因：改善施工环境，安装空气净化器。 施工原因：调配适当的粘度，保持喷枪与板面的距离恰当及压力相适合。 底材原因：被涂物要保持干爽洁净。 产品原因：使用配套的稀料和油漆产品。 常见漆病的产生与防治 黄变: 涂膜在成膜后，特别是白色的涂料或做在浅色板材的清漆，经过一段时间后漆膜 老化变黄的现象。 常见漆病的产生与防治 环境原因：漆膜受到阳光直射；环境中湿度大。 施工原因：和其它不耐黄变的油漆混在一起使用或用同一调漆桶。 底材原因：板材经过染色或漂白处理；板材沾有酸，碱性物质。 产品原因：没选有耐黄变性好的油漆；白漆上面罩普通的清面漆 常见漆病的产生与防治 产生黄变的主要原因： 环境原因：不要让阳光直接照射到被涂物；经常对漆加强保护。 施工原因：正确的工艺施工和调配油漆。 底材原因：做好底材处理及施工前的检查。 产品原因：根据板材和业主的黄变性要求选择油漆；严禁在白漆 上罩普通清漆。 常见漆病的产生与防治 产生黄变的防治方法： 起颗粒: 涂料在施工后，表面出现许多不规则状凸起的颗粒状物质。 常见漆病的产生与防治 环境原因：作业环境灰尘太多；排风系统不好；温度太低，涂层干燥太慢。 施工原因：涂料调配后未经充分过滤与搅拌；放置时间过长，增稠结皮；刷 子等未清洗干净。 底材原因：打磨后未清理好板材的灰尘。 产品原因：涂料在储存过程中分层或粉体重聚。 常见漆病的产生与防治 漆膜起颗粒的主要原因： 环境原因：搞好施工环境的清洁卫生；建立良好的排风系统；在适宜的环境下施工。 施工原因：保持施工工具的干净，面漆要用200目以上过滤网进行过滤，调配前和 施工过程中要经常搅拌。 底材原因：保持被涂物的干净。 产品原因：检查生产日期是否过期；充分过滤后继续使用。 常见漆病的产生与防治 漆膜起颗粒的防治方法： 透底: 实色工艺中，涂料的遮盖力未达到完全遮盖住底材的现象。 常见漆病的产生与防治 环境原因：无 施工原因：一次性刷涂量过少；基层表面或上道涂层颜色较深，表面刷涂浅色涂料 时覆盖不住，使底色显露。