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目 录
目 录 1
第一章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、工程重点、难点分析 3
三、编制依据及施工规范 3
第二章 工程原材料检验、复验 5
一、原材料的检验 5
二、原材料的复验 5
三、复验内容 6
第三章 加工制作工艺方案 7
一、钢结构生产工艺流程 7
二．钢箱柱制作工艺流程 8
1．钢板拼接 8
2．划线、下料 12
3．箱型组装 13
4．牛腿加工 16
5．箱体端铣 19
6．牛腿及底板、对接板装焊 19
7．除锈 21
8．涂装 21
9. 钢箱柱制作工艺流程实体效果图 24
三．焊接工艺方案 31
1. 适用范围 31
2. 焊接材料 31
3. 焊接施工 32
4. 焊接质量检验 38
5. 焊接缺陷返修 41
6．栓钉焊接工艺 42
四、钢结构运输 46
第四章、钢构件制作总进度计划及工期保证措施 50
一．工期目标 50
二．工程进度计划安排的依据和原则 50
三．节点工期及进度计划 50
四．工期保证技术措施 51
第五章、工程管理、质量管理、安全文明措施 55
一．工程管理措施 55
二．质量管理措施 55
第六章、项目管理组织机构 65
第一章 工程概况
一、工程概况
本工程为地铁西站A、B区地下劲性钢柱工程，柱底标高为-17.200m至-29.110m，柱顶标高为-11.910m，另加国铁站房需拼接部分1.3m。A、B区B2层劲性钢柱120根，B3层劲性钢柱31根，共计151根。其中规格为2.6m×1.4m的日字柱68根，规格为1.4m×1.4m的箱型柱83根。
二、工程重点、难点分析
⑴ 时间紧、任务重
本工程为地下室钢柱，工程总量约7000余吨，加工制作工期仅仅为110日历天，时间紧任务重。
⑵ 本工程中由于板厚较厚，相对焊接工艺要求复杂，且由于钢板有Z向性能要求，采取合理的焊接工艺控制厚板焊接时钢板的层状撕裂，是本工程的技术重点。
⑶ 本工程中由于板厚较厚，相对焊接熔敷金属量大，焊接变形不易控制，所以控制焊接变形是本工程质量控制的重点。
⑷ 箱梁之间的刚性连接节点，按照设计要求为等强连接，这样势必要在箱形梁内加设隔板，由于箱形梁高度较高，如何保证隔板的四周焊接要求为等强焊接，将又是一个技术难点。
三、编制依据及施工规范
(1) 编制依据
铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图为依据，结合本公司的深化设计进行编制的。
(2) 施工规范
本加工制作工程按下列资料及技术标准进行制造：
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）
《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 （GB699-1999）
《工程测量规范》 （GB50026-2007）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《厚度方向性能钢板》 （GB5313-85）
《中厚钢板超声波探伤方法》 （GB/T2970-2004）
《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 （GB986-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》 （JB/T7949-1999）
《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》 （GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 （GB/T3323-2005）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）
《低合金钢焊条》 （GB/T5118-1995）
《气体保护焊用焊丝》 （GB/T14958-94）
《熔化焊用焊丝》
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