咬口机热处理工序的安排..doc

咬口机热处理工序的安排. 咬口机热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理目的的不同，热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。 (1)预备热处理。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 1)退火和正火。退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳质量分数高于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理;含碳质量分数低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时猫刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 2)时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为减少运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如坐标撞床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序 后也要安排时效处理。 3)调质。调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为 以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后 零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。 (2)咬口机最终热处理。最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 1)淬火。淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。 2)渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳质量分数，经淬 火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性及塑性。渗碳分整体渗碳 和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀钢或镀防渗材料)。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后、淬火前进行。 3)渗氮处理。渗氮是使氮原子渗人金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄(一般不超过0.6一0.7 mm)，渗氮工序应尽盘靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般须进行消除应力的高温回火。 (3)辅助工序的安排。辅助工序一般包括去毛刺、倒梭、清洗、防锈、退磁、检脸等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对产品的质量有着极重要的作用。检验工序一般安排如下。 1)关键工序或工序较长的工序前后。 2)零件换车间前后，特别是进行热处理工艺前后。 3)加工阶段前后。如在粗加工后精加工前。 4)零件全部加工完毕。 本文由：咬口机 整理发布