挤出复合机及挤出复合工艺.doc

挤出复合机及挤出复合工艺 挤出复合机操作人员培训的重要性 在很大程度上挤出过程是一种暗箱过程，由于机器不透明，不可能可视性获知挤出机内部正在发生着什么，我们只能观察到材料进入挤出机和材料从挤出口模中出来，而在进料口和挤出口模间如果发生异常通常被挤出机机筒和口模所遮挡，我们看不见。因此我们只能凭借某些经验、检查手段来倒推机筒内部的情形是否异常。 对挤出过程的完整而科学的认识对于有效解决挤出问题是很有必要的。因此初步涉及挤出机的人必须学习相关课程，包括：塑料的材料特性、挤出机的典型特点、检测仪表和操作控制、挤出机内部工作原理、螺杆和挤出机头等。通常可以凭借阅读专业书籍、听取培训教程、网上搜索相关知识等增强知识积累，结合现场指导和操作实践来加以理解和吸收。 许多挤出机操作人员所接受到的培训通常是岗上培训，然而岗上培训往往是效率最低和费用最多的培训方法。需要投入反复多次的树脂、薄膜基材、电费、人工等成本甚至批量不良、批量报废等所付出的成本损失。挤出机是昂贵的机器设备，必须正确地操作以便生产出良好的制品。如果一台挤出机被错误地操作，可能会生产出批量不合格的产品甚至挤出机被损坏。 认识到挤出机是潜在的危险设备也是很重要的，因为许多事故均发生在没有正确操作挤出机的时候。因此操作挤出设备的人接受系统的材料、设备和安全培训是相当重要和必须的。 挤出复合机 塑料挤出机基本知识 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层。一，塑料挤出过程塑料薄膜和塑料涂覆层是采用连续挤出方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模口挤出，形成连续密实的加工涂覆层，然后经冷却和固化制成产品。二，挤出过程的三个阶段塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的。2．成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的。3．定型阶段。它是在冷却中进行的，塑料挤层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。三，塑化阶段塑料流动的变化塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又可分成三个阶段：加料段（又称破碎段）；熔融段（又称塑化段）；均化段又称均压段）。各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。1，加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。2，熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的固态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进人熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这时的热源，除机筒外部的电加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。