表面精度.ppt

第3章 表面精度 3.1.2 表面结构对零件工作性能的影响 6、评定粗糙度的基准线（中线） 1. 轮廓的算术平均偏差 Ra Rz——在一个取样长度 lr范围内，被评定廓的最大轮廓峰高 Rp与最大轮廓谷深 Rv之和的高度。 3. 轮廓单元的平均宽度RSm 3.4.2 表面粗糙度的图样标注（GB/T 131-1993 ） （1）应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 （2）当选用Ra ，“Ra”本身可以省略；其余参数都应标出； （4） 其余标注与全周标注 3.4.3 表面粗糙度精度设计 2、粗糙度参数允许值的选择 选择粗糙度参数允许值应注意以下几点： （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 3.4.4 表面粗糙度检测方法 1、比较法 将被测表面与粗糙度样快比较，判断其合格性。 2、针描法 用触针划过工检表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。 新旧国标的差别 e d b c / f a a—幅度参数的允许值（μm） b—加工方法或其它表面处理； c—取样长度（mm） d—加工纹理方向符号 e—加工余量（mm） f—间距参数值或其他参数。 e d b a c a—表面粗糙度的允许值（μm） b—加工方法 c—同一表面的粗糙度有不同要求 d—加工纹理方向 e—加工余量（mm） 旧国标 新国标 3.4 表面粗糙度及其应用 允许采用去除材料的方法获得Rz 12.5时，表面结构参数标注修改前后对比 Ra 1.6 Rz 12.5 1.6 Rz 12.5 Rz 12.5 Rz 12.5 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求 ，其主要内容有两项： （ 1 ）、选择哪些评定参数； （ 2 ）、评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。 3.4 表面粗糙度及其应用 国家标准规定的粗糙度参数有： 幅度参数： Rz、Rc、Rt、Ra、Rq、Rsh、Rku 间距参数：RSm 混合参数：R△q 曲线和相关参数：Rmt c 、Rδc、Rmr 设计中，最常用的参数是幅度参数 Ra 或 Rz， 其他参数根据需要选择，使用较少。 1、评定参数的选择 3.4 表面粗糙度及其应用 在图样上，粗糙度是用特定符号和相应的允许值表示，例如： 3.2 允许值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但加工成本要相应提高。 因此，选择允许值的基本原则是：在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以获得最佳的技术经济效益。 3.4 表面粗糙度及其应用 （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值； 3.4 表面粗糙度及其应用 （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应 与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 3.4 表面粗糙度及其应用 粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等 12.5 半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面等 6.3 半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其他零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作表面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面等 3.2 要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面； 8 级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）;端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等 1.6 要求保证定心及配合特性的表面；锥销与圆柱销的表面；与 5级和 4 级精度滚