旋挖桩专项.doc

K0+675.171中桥孔桩桩基专项 施工方案 一、工程概况 K0+675.171中桥，桥梁设计全长90m，桥跨结构布置为36+39预应力钢筋混凝土箱梁，桩基共计18根。拟定采用旋挖开挖，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此以干作业法成孔为主，泥浆护壁法成孔为辅的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。 二、施工准备 （一）材料及主要要求 1、混凝土：采用正规生产厂家并有商品合格证 2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 4、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。 5、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手 推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，长度根据设计孔深。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 (三）场地布置： 规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。 三、计划工期 计划总工期为10天 1，开挖：工期7天，起讫时间：2014年8月23日-2014年9月29日。 钢筋笼制作安装：工期8天，起讫时间：2014年8月22日-2014年8月29日。 砼浇筑：工期7天，起讫时间：2014年8月26日-2014年9月2日。 四、施工方案 1、施工工艺流程 测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 图1 钻孔桩施工工艺流程图 2、护筒制造埋设 钻孔用护筒采用δ=6~8㎜钢板制作，内径大于钻头直径，其中旋转钻机钻孔时护筒直径比钻头大约0.2m，冲击钻钻孔时护筒直径比钻头大约0.4m。护筒顶端高出施工或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m~0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其中黏性土不应小于1m，砂类土不应小于2m。护筒中心线应与桩中心线重合,顶面允许误差为5cm，护筒倾斜度为1％。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。在水中筑岛上埋设护筒时根据水文地质情况适当考虑加深护筒的埋深，以免护筒底部坍塌造成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。 3、泥浆池设置 采用两个墩桩基共用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成（详见〈〈泥浆循环系统平面布置示意图〉〉）。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。 4、泥浆配置 在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 表一 钻孔泥浆指标要求 钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度 Pa.s含砂率%胶体率%PH值冲击钻一般地层 易坍地层1.3 1.2~1.416~22 19~28≤4≥956.5反循环钻易坍地层 卵石1.05~1.1516~22 19~28≤4≥956.55、钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心100mm的要求。 钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对