超前小导管及超前锚杆交底.doc

技 术 交 底 单 施工单位：中铁二十一局集团 编号： 工 程 名 称 DIK27+310牛头山隧道 接 底 班 组 施工队 交 底 项 目 超前小导管及超前锚杆施工 交 底 日 期 本图超前小导管技术交底图。 本图尺寸以厘米计。图中未示径向系统锚杆和定位锚杆。 本图适用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前支护，建议在 Ⅳ级地段采用超前砂浆锚杆，Ⅴ级地段采用超前小导管。 超前小导管（超前锚杆）配合型钢钢架（格栅钢架）使用，其纵向搭接长度不小于1.0m。 超前锚杆设计参数： 1）超前锚杆应与钢架配合使用，以增强共同支护作用。 2）超前锚杆一般采用Φ25中空注浆锚杆，长度3.5m，环向间距40cm，外插角10°～20°，纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度不小于100cm。 3）施工过程中应根据现场实际情况，当地质条件较差，围岩自稳能力低时，可采用自进式锚杆等。 4）Φ25中空注浆锚杆基本参数：锚杆外径25mm，抗拉强度≥180KN，壁厚≥5mm。 超前小导管及超前锚杆设计参数： 超前导管规格：热轧钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm。 小导管环向间距30-50cm;超前锚杆环向间距40-60cm。 倾角：外插角以5o-10°，可根据实际情况作调整。 注浆材料：水泥浆或水泥砂浆。 7、超前小导管施工 ㈠小导管结构及布置 小导管采用直径为φ42热轧钢管，长4.0m/根，环向间距40cm，纵向每2榀格栅一环，纵向水平搭接长度为1m，外插角为5o-10°。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻直径为10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置 防止注浆出现死角 ，间距为15cm，尾部不小于1.0m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。 ㈡小导管安装方法 在预定的位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。 ㈢小导管注浆 小导管注浆施工工艺流程图 ⑴浆液的选择 浆液采用单液水泥浆，水灰比0.5～1.0 重量比 ，施工时由试验室选定，使用42.5强度的水泥。小导管注浆施工见下图： ⑵注浆量 为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。 浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为： m3 式中：r—浆液扩散半径 m ； H—压浆段长度 m ； η—岩层裂隙率，一般取1～5%。 ρ—浆液充填系数，约为0.3～0.9。 ⑶注浆压力 注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。 ⑷止浆盘 由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射砼封闭，防止跑浆。 ⑸注浆注意事项 注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。 注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。 注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。 8、超前锚杆施工 中空锚杆采用先锚后注式砂浆锚杆，钻孔台车或手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。 注浆压力取0.2～0.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。 中空锚杆施工工艺详见图。 中空锚杆施工工艺框图 注浆 螺母拧紧 垫板施工 组装锚杆 顶插锚杆 是 否 否 结束 压力流量达到要求 注浆 机具设备检查 拌浆 联结管路及密封管口 压水检查达到要求 钻 孔 制 作 钢插管 封闭 工作面 安 装 钢插管 准备工作 复 查 冲 孔 钻 孔 布 孔