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生产过程退补料作业指导书
1.0目的
对生产过程的退、补料进行控制,确保退料、补料能及时满足生产需要,防止浪费。
2.0适用范围
适用于本公司生产过程的退、补料管理。
3.0定义及术语
无
4.0职责
4.1计划部经理:负责《补料申请单》的审批和与品管部经理对质量有争议的生产退料进行最终的质量沟通。
4.2生产主管:负责生产退、补料过程的组织与监控。 4.3品管部经理:负责有争议的生产退料最终质量确定。 4.4生产组长:
4.4.1 协助生产主管对生产过程《退料单》的提出;
4.4.2 协助物料员对生产退料的清理。
4.5仓管员:负责生产退料的收货与补料的发放。
4.6车间物料员:负责生产退料、补料以及《补料申请单》的提出。
4.7质检员:负责生产退料的质量鉴定与执行《不合格品控制程序》。
5.0作业细则
5.1生产主管根据物料质量及数量状况提出退料;
5.2车间物料员将生产清理出来的不良品或因计划改变及多领造成的物品进行统计并填写《退料单》,交生产主管审核后,由质检员进行质量鉴定;
5.3质检员对生产退料进行质量鉴定,在《退料单》相应栏内写明退料原因,对不良品退料执行《不合格品控制程序》;
5.3.1对鉴定合格的不良品退料,质检员可退回生产部门使用;
5.3.2质检员对质量有争议的生产退料,须请示品管部经理确定。
5.4物料员将《退料单》与生产退料一起送仓库办理退料入库;
5.5物料员根据生产需要和退料情况开具《领料单》,经生产主管审批后,到仓库办理补料;
5.5.1如生产损耗超出规定损耗率时,物料员需填写《补料申请单》,经计划部经理审批后方可进行补料;
6.0参考文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《仓库管理程序》
7.0附件
7.1《退料单》》
文件编号:KC-WI-VI-006
版 本 号:A
生效日期:2013-5-1
页 数:Page 2 of 2 文件标题:生产过程退、补料作业指导书 编制: 审核: 批准:
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