关于镀铝CPP质量问题的分析.doc

关于镀铝CPP质量问题的分析 一、关于复合后镀铝膜的镀铝层发生转移问题 在镀铝膜使用前用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜／胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层如不会剥下，此时的镀铝膜／胶带的剥离强度≥2.0N／15mm；而将镀铝膜与其它的薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/l5mm左右，普遍是O.2—0.3N/l5mm，甚至更低。 高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶，提高镀铝层与基材膜的粘结力．从而保证镀铝层牢固，不容易发生脱落：而后，还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层，以保护镀铝层不被磨损掉。但目前，国内普遍没有采用上述工艺： 在镀铝膜的复合过程中．应当注意以下几方面的问题： 1、选用合适的胶粘剂 目前，在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象．因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生各种各样的质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。因此，在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂，以避免或者减少此类故障的发生率，比如高盟的YH501SL、浙江新东方油墨有限公司的PU一2975等镀铝膜专用胶粘剂，对镀铝膜有极佳的粘结效果。与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。 2、涂胶量要适当 涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。但是，如果涂胶量太大的话，不但增加了成本，而且还使固化时间延长，容易发生镀铝层的迁移现象，所以涂胶量应当控制在合适的范围内。一般来说，在镀铝膜复合加工过程中，在配制胶液时应当适当减少固化剂的用量，提高胶膜的柔软性，使其保持良好的柔韧度和伸展性，防止发生镀铝层迁移现象。此外，还要保证涂胶的均匀度，否则容易出现“斑点”现象。 ??4、干燥温度的控制 在镀铝膜复合加工过程中，烘道的干燥温度立当适当地提高一些，比如提高5～10，使乙酸乙酯挥发得更彻底一些，保证胶粘剂充分干燥．降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移，特别是高温高湿的天气中更应当注意这一点。??5、控制好张力控制 在镀铝膜的复合加工过程中，必须要控制好镀铝膜的放卷张力，可以采用自动放卷张力，张力不能太大，否则，镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸，产生弹性形变，其上的镀铝层也会相应地变得松动，附着力随之降低，有可能会发生镀铝层脱落现象。 6、固化温度和固化时间的控制 一般来说，镀铝膜复合产品切忌低温长时间的固化，在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，一般控制在50～60之间，使胶粘剂分子快速固化，使没有足够的活动时间和活动能力，减少其对镀铝层的渗透破坏怍用，有利于保证和提高复合产品的质量。 二、关于VMCPP润湿张力衰减问题 以下因素将会影响VHCPP润湿张力衰减： 1、原材料配方 生产MCPP薄膜应采用较纯净的不含任何迁移性的分子物和添加剂的原料，分子量分布不太宽。低沸点的添加剂会在真空中释放出来，造成压力上升，阻碍铝原子的运动，使VMCPP光泽差，或者在镀层瞬间渗析出表面造成镀层不牢。此外，迁移在MCPP薄膜表面的低分子物会粘附到金属蒸镀层表面上，从而降低VMCPPP镀面的浸润指数，降低与其它薄膜复台的粘接强度。 2、生产环境 薄膜在生产及储存过程中，由于吸附水、灰尘、油污容易形成薄弱界面层。在薄膜生产过程中，薄弱界面层的形式形成主要有以下几个方面： 1 灰尘污染 塑料薄膜一般都是绝缘性能较好的材料，这些薄膜在生产过程中，由于摩擦或静电场的作用，薄膜的表面将会产生大量的静电。如果薄膜工厂中的空气中含有较多灰尘时，带有静电的薄膜将会把灰尘吸附在其表面，影响薄膜的洁净度，进而影响薄膜的镀铝能力。 2 低分子物污染 主要是生产过程中受升华出来的低分子物影响，流延激冷辊表面低分子冷凝物沉积在薄膜表面，形成了薄膜界面层，对薄膜表面造成污染。另一方面，由于电晕过程中产生的低分子升华物在滚筒表面沉积并粘附到薄膜表面，造成污染。 3 真空镀铝过程 ??镀铝时薄膜表面的温度太低会影响铝层的附着牢度，过高的温度又将导致薄膜的起皱变形。镀铝半成品在分切时，由于与环境温度存在的差异，在高湿的季节，将导致空气中的水汽冷凝附着到vMCPP的表面，降