主楼墙体.doc

1、施工准备 1.1机具准备： 1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠、 墙体超高部位示意图 3.6楼梯模板 底板及踏步侧模均采用120mm多层板，底模次龙骨为50*100木方，间距250mm,主龙骨100*100的木方，间距1200mm,采用钢管顶撑，立杆间距900mm，楼梯模板采用木方多层板支设，休息平台用多层板支设，支设方法同顶板模板。 3.7地下室集水坑模板设计及支设 先铺设集水坑底面的10×10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振 捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排Φ20@250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 4 、 楼板、梁模板拆除 模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场28天留设拆模同条件试块强度是否达到设计强度 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ― ≥100 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代，外墙挂架子，按7.5MPa），楼板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。 拆下的模扳及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 应注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。 5即使混凝土己达100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。 5、 质量标准 5.1主控项目： 5.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要做计算。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。 5.2 一般项目： 5.2.1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；尤其楼板模要用水性隔离剂，而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀，并留清扫口。 3 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 5 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。 7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10.0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10.0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10 表 2现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 mm 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4， -5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5mm/2m 6、 成品保护 1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。 7、 应注意的问题 1 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口