10kV电缆中间头进水性故障的预防.docVIP

10kV电缆中间头进水性故障的预防 摘 要：随着城镇化建设越来越快，电力系统配电网的安全也逐渐被关注，而10kV的配电网又与城市居民息息相关。实际运行发现配电网中电缆故障的比重在不断增加，而10kV配电网电缆的安全关系到电力的正常输送、分配以及使用，它的安全运行直接关系到人们正常的生产生活和企业的经济效益。主要分析10kV配电网电缆在实际运行中的常见故障以及发生原因，并分析如何处理故障，以提高电缆运行水平和供电可靠性。 关键词：配电网电缆故障 原因 预防措施 中图分类号：F407 文献标识码： A 一、课题背景（现状） 随着近年来配网建设、改造步伐的不断加快，配网线路设备的建设规模越来越庞大，而受市政建设、规划及城市市容环境等因素影响，配网电缆化率的水平在逐年提高，我公司自上世纪九十年代末城网改造工程开始，大量的架空线路入地、新建10kV电缆线路工程逐年增加，同时10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆也将原油浸、纸绝缘等类型电缆替换出配网历史舞台。 自“十一五”以来公司配网电缆线路数量在以每年20%以上的增速快速增加，大量电缆线路的应用在提高了配网供电可靠性、美化城市环境的同时，也给配网运维管理提出了新的问题，其最大问题无疑在于电缆故障的预防与处理。众所周知，电缆线路一旦发生故障，受其隐蔽性和结构复杂性的影响，停电处理的时间的往往会会很长，其中尤其以电缆本体故障的处理最为复杂、耗时最长，而根据近年来的故障统计来开，作为电缆线路最为薄弱环节的电缆中间接头故障高居电缆本体故障的第一位，是影响电缆线路安全稳定运行的最主要因素之一。 我们通过统计电缆运检室（包括原电缆运检中心）成立三年来的电缆本体故障，可以发现电缆中间接头进水（潮气）造成的电缆故障占全部电缆中间接头类故障的80%（详见表一），而一般电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，造成XLPE电缆绝缘的下降，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快，所以除了个别长期泡在水中的电缆外，电缆进水故障的发展是一个长期而又隐蔽的过程，同时此类故障的查找和处理难度最大，造成的危害也很严重，经常会导致长时间的停电事件，给公司造成极大经济损失和不良的社会影响。 在近年来电缆运维工作中，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患，做好电缆中间接头进水性故障的预防工作，从而减少乃至避免此类故障的发生对于公司10kV电缆的安全运行至关重要。 表一 电缆运检室电缆本体故障统计表 二、课题的目的 本课题拟在通过分析电缆中间接头进水性故障发生的原因，制定相应的预防措施，并积极开展相关试验和运行实践，从而确定一套行之有效的针对电缆中间接头进水性故障的预防措施，最大限度该类安全隐患，降低接头进水性故障的发生率，提高10kV电缆网的供电可靠性， 三、主要做法 1、全面开展电缆进水性故障的原因分析 通过我们对几年来电缆进水性故障处理过程的统计分析，我们发现造成电缆进水性故障的原因是多方面的，但主要包括施工和运行两个方面原因。 施工方面原因： （1）电缆在出厂时，其两端均由密封套封住，但在施工时会根据实际情况用去一段之后，剩下的部分施工人员往往对断口的密封包扎简单，由于平时露天摆放且密封不好，时间一久，难免就会有水汽渗入电缆。 （2）电缆敷设时，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因电缆头密封不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引、拐角或穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，尤其在使用机械牵引时，这种现象最为突出。 （3）电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。 （4）在电缆头制作过程中（包括终端头和中间接头），未考虑天气因素，雨天或湿度较大天气施工，造成水汽进入电缆。甚至有的由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆头有时会不小心掉入现场的积水中，造成电缆进水。 （5）电缆通道及附属设施施工不合格，造成电缆运行环境恶劣，长期浸泡在水中或长期处于潮湿环境中。主要表现为电缆土建施工偷工减料，直埋敷设电缆未按规定铺盖细沙，造成渗水困难；电缆隧道、排管或工井封堵不严，隐蔽工程施工质量差，造成电缆通道积水等等。 运行方面原因： （1）电缆通道的运维管理不当。主要表现在电缆电缆管网的封堵、修缮不及时，造成通道进水；电缆隧道、沟道、工井等积水处理不及时，造成电缆浸泡；电缆通道运行审讯室不到位等等。 （2）在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击