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模板支撑方案 一、设计情况及施工要求 1、设计情况： 柱：400×400、500×500等； 梁：250×400、250×600、300×800等； 板：100、120、150等； 2、施工要求： 新浇砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。 二、模板工程的工艺选择 根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下工艺： 1、模板：柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板、少量钢模，内楞采用φ48×3.5钢管； 2、支撑系统：采用φ48×3.5钢管和配套扣件。 三、模板设计 模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。 1、选用材料力学性能： （1）钢管（48×3.5） Φ A W I E 规 格 （mm） 截 面 积 （mm2） 抵 抗 矩 （mm3） 惯 性 矩 （mm4） 弹性模量（N/mm2） 48×3.5 489 5.078×103 12.19×104 2.1×105 （2）木搁栅（50×100） σ A W I E 强 度 （N/mm2） 截 面 积 （mm2） 抵 抗 矩 （mm3） 惯 性 矩 （mm4） 弹性模量（N/mm2） 13 5000 83333 4.2×106 9000 （3）胶合木板（18厚） σ Δ E 强 度 （N/mm2） 厚 度（mm） 弹性模量（N/mm2） 30 18 4000 （4）扣件 抗滑力：按6000N/只 计 2、柱模板计算（以500×500为例） （1）砼侧压力： 式中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； γc——砼的重力密度（kN/m3）； t0——新浇砼的初凝时间（h）； V——砼的浇筑速度（m/h）； H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）； β1——外加剂影响修正系数； β2——坍落度影响修正系数； 取γc=24 kN/m3；V=5 m/h；H=5.35m；β1=1.2；β2=1.15 t0 =200/（T+15）=200/（35+15）=4h（T为砼温度，取35℃）； 得：F1=65.16 kN/m2 F2=128.4kN/m2 取二者较小值：F=65.16 kN/m2， 砼的有效压力高度：H0=P/γc=65.16/24=2.72m （2）柱箍间距计算： 设柱箍间距为l1，柱箍跨距l2，采用φ48×3.5钢管，则：q=Fl1 计算简图如下 q=Fl1 a.按抗弯强度计算柱箍间距 b.按挠度计算柱箍间距 取：l1=500mm 3、梁模板支撑计算（以300×800为例） 梁底支撑验算： 梁底立杆沿纵向间距为500mm，横向间距为500mm。 （1）梁荷载 梁砼自重：0.3×0.8×1×24×1.2=6.9kN 板砼自重：0.12×（1－0.3）×1×24×1.2=2.42kN 模板及支架自重：（0.3+0.7＋2×0.68）×1×0.5×1.2=1.42 kN 振捣砼产生荷载：1×2.5×1×1.4=3.5 kN 施工人员及设备荷载：1×2.5×1×1.4=3.5 kN 合计： P=17.74 kN （2）梁横杆验算 q=17.74/1=17.74 kN/m 计算简图如右： a.强度验算 Mmax=ql2/8=（17.74×0.52）/8=0.55 kN·m σ= Mmax/W=（0.55×106）/（5.078×103）=108.31N/mm2﹤[ f ]=210 N/mm2 可以满足施工要求。 Kω=0.192 b.刚度要求 ω= Kωql4/100EI =（0.192×17.74×5004）/（100×12.19×104×2.1×105） =0.08mm500/400=1.25mm 满足施工要求。 （3）梁侧