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Cameo Confidential BU3 提案改善报告 2010/9/7 提案报告人员 小组人员： 柯刚 曹婷 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝满琴 严欢 提案：1 提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。 网线松动不易发现 改善后 改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1PCS需69秒，共24PCS节约1656秒 /日 2.方便作业，7S整洁！ 提案：2 提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个Put-Put在烧机。 中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！ 转换动作 改善后 改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36H/日 2.减少员工操作步骤，增加效率！ 改善前图片 电源插头 改善后图片 提案：3 提案内容：调动站别（TEW-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%! 撕掉的LABEL纸 改善后 1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸 改善后的优点： 1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。 F2站测PASS后再贴LABEL纸。 0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！ OK的板子 提案：4 提案内容：调动工位（pommes） 提案人：祝满琴 改善前缺点： 1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图： 。 拿取电池盖 测试电流 测试OK装电池盖 改善 4 改善前FT8测试图片 拿取电池盖 贴LABEL纸 贴好装电池盖 改善 4 改善前FT9作业流程如下图 拿取电池盖 贴泡棉 贴好装电池盖 改善后 改善方法：FT9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日 FT7直接测试电流 FT8贴LABEL FT9贴泡面 FT9OK后装电池盖 提案：5 提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时； 待投板 改善前圖示 空箱 人员传递板子 人员放置空箱 改善后 改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省17.5H） 2.减少人员走动并提高产能。 改善后圖示 待投板 待投板 空箱 空箱 提案：6 提案内容：调整注意事项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视） 注意事项 改善后 改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项； 注意事项 提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。 提案：7 屏蔽箱放置区域