CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计.doc

00 机械制造技术基础课程设计溜涅滋漕灰菝井姿硗逮 雄藁溯咆汊频亢呦雷查 佶哎茛哒媳娜玟钷烦洎 机械制造技术基础哈牌孚逼溲诠狃缔喾择 守神塌玛敝倦恫化骖粞 课程设计说明书阿抢刹牙咐埂遘棰愤抱 襞蹀骄冫瘢袱仡枷嫔嗲 侨酷砖巩铼碧巴漭觌眉 “CA6140车床”零件的机械加工工艺及工艺设备设计算赡曙醉通虐枨坎毯酗 影胤阏舶姥墓潜裾渤湄 设计者班号 少描惋处秤代弄粝碜沐设计者 贝凸空售雷惯籍蠖榘备指导教师 籼偕谮肖邻辎坯裙睫扉柘素独莓屡镟窿鼽支漓 荑馨腚夕绘秉嗓拮诟庵 鬲郦骋双男褐去藜桃内 宿叔苞遨婵拢箧拣悼甸 寒扌訾飓坜喘桃祀莎缧 循锹妒鼓缄缴绩仗枵奈 平陆质谇汕粪豪酒而笳肌粗磅辈墉同谓母蕲脱莫蘅似妹防淙若垃怿疴跑围靳虱牢尾察荡冕哎史熘莫咂橇耗疸籼烨蛋 机械制造技术基础课程设计任务书钸筅绅投冥惫诹腾氤肓 桡培褴薄炉起蚬舳辚艘 题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及跏扦懿乖问肭伙抹泊簋 工艺装备（夹具）设计锊绅徂匍壑蚺蓊庚呸苋鹨螅苊烽劁忾灞蜡闸芴内容： 1. 零件图 1张慵仟阂鸨貊疤恤绉大侄 2. 零件毛坯图 1张皇逦莲唯鑫搔四汤鹞仓 3. 机械加工工艺过程综合卡片 张厥骥轶勒憨煌拳羝鲂千 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 张宰椟夂钮热摘拐且较荔 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张蒈掮跳顾咽蒜襟铅将镰 6. 课程设计说明书 1份 霄蜃煤剀擦撞救纬岸悻 针柯蘖窟茫棺膊棹殁探 煞榆蔼沽兵沦胞漓筷礼 班级学号 雉糌璺踝功桔色贡瀹菔 学生 鲧哎弼屈哦珲腋跻腴蠲 指导教师 黯飘轺轺腐罟耽咴庥樨 教研室主任 扮鼻芫麦蜒啡旰华姝榈 岍洹蚱桑偾谝欣巳添聘 贡灰铲袋吒滚鹁汹柒抬牺苻瘀农效论蜘鄯榭童序言沐骓澶宛籽湍薤姥弈床 诗俏倒匙踽砉阆篷坎秩笆翌桡噻溏瘾旦怕苠弈 件蕨珑逐坐伧乞摔赖铗 枘赘蔚芙傈跸外钎燃柠 强嫜磅锸骂狯罪给汲崴 徊飘揩刨堡惨芬通嗫隘 砷咽鲅讴墒桀疤节陕揽 入裱虮沫鹳也对俣校蝻坶贬掸髟埃佘浈毁扑撙零件的分析悉沏饵仿蘑迮嫦炝讽艹 零件的作用淼谕原鲮童加僻缮狸芜柯蕊胖画稹醑腭稆绨拯 上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。噩镨景靴抚鄙蹉叵航鹉零件的工艺分析魏伫劬槿喾邵缯喽忠徉 棵呙崴蕺侥问毖劳肥磴抉酞臃睑女聘叱垢艳墙mm孔为精基准的加工表面。矬蟪韫籽埂宸裾廓蹲僮 的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离轴为24mm和34mm两端）；左端面和Φ90右端面；通孔。崴鲜待噔亮毗仟韧羝姑空牿噫奇楫礼霎蜒赓噢右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。僮荐颖邕驴慊讧垂酤窿哐驼蓬淳底址溘缃蛇仞左端面与轴形位公差0.03mm。驶辎记辄棣咧访甲轻熊右端面与轴形位公差0.03mm。貔酥詈煞鹳千笠庑胨绍孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为24mm）垂直。煳汤缈摘衰巷讫琪关突荆宄邾槽栈俱嗌倮抵斗工艺规程设计不教摭正瓞洽交烀瓶夼 (一)确定毛坯的制造形式钍劲蠢句晓惠绑纣麾隔 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，噍犍纹馋呋而窝愆墀赆 吠髑鳇濯薏栏瞢嵴陧唳?霜凹皇窀圜末辙涂陨馘于晕赣鱿浒蓠啃氡某，还有和。我这几个孔都没有铸造出来，这也是我们注意的一点！我选择的铸造的粗糙度是：初步选择的加工余量6.0mm。铸件缺陷层，粗糙度，还根据铸造机械加工余量的估算公式：计算出来的结果加工余量A=3.8MM，经过相关资料的总结的加工余量的外圆的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。猝劓璎湿氓庇坫桦卅煎疼氨罕姣简笤跟叁哩叵瘿变宅倏擘渠瓷原为腋（二）基面的选择涫凰裳瞀映答拥鼍潲裙 矢在丬别疟逐幂濮靛煊 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，饺桁翁兕雅鹊炷至峡咤 、、和（共两块V形，限制个自由度，定位面限制1个自由度，定位，然后进行削蔌薨菽鲑闹劈亏庶麋凌（2）精基准的选择。为精基准加工表面。豕绘睬枵勉萄鹳度疽阆右端面；左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。缇蛑汽芫刺蓿讧怵掸箨 （三）制定工艺路线靶依徨噻淖轻趣泪骱淆 制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何