某炼铁厂420m3高炉扩容至530m3可行性研究报告.doc

XX二炼铁厂 420m3高炉扩容至530m3可行性研究报告 XX设计室 2010年8月 目 录 1总论……………………………………………………… 1 2炼铁工艺及设备………………………………………… 3 3燃气……………………………………………………… 8 4给排水…………………………………………………… 9 5电气及自动化仪表………………………………………11 6环境保护及安全卫生……………………………………12 7总图运输…………………………………………………13 8投资估算…………………………………………………14 1.1概论 根据XX钢铁集团“十一五”发展规划，到2007年，通过技术改造和挖潜，生铁产能将达到900万吨。为实现这一目标，需对5#～7#高炉进行扩容性技术改造，将420m3高炉扩容到530m3，如果可行，三座高炉全部投产后，可增加生铁产能50万吨。这相当于新建一座350m3高炉。 2 技改范围 本方案针对3座420m3高炉进行技术改造,包括：矿槽、料坑、炉顶、斜桥、高炉本体、风口平台出铁场、热风系统、煤气净化系统、鼓风机站、环水泵站、喷煤站、空压机站等。 1.3技改原则 本着充分利用技术进步、发展提高的要求，努力贯彻“经济、实用、可靠、效益的指导思想，执行国家的有关方针、政策和标准、规范。 主要原则如下： ⑴采用成熟可靠、行之有效的先进工艺和技术，努力实现高产、优质、低耗、高效。 ⑵高炉扩容，充分利用现有的公辅设施和各种建筑物，以减少投资。 ⑶对不符合生产要求的设施、落后的技术及设备作改造和更新，以适应高炉强化冶炼的要求。 ⑷要特别重视环保、安全和卫生，使之符合国家的有关规定。 ⑸认真执行国家规定的能源政策，尽量利用二次能源，以便达到节能降耗的目的。 1.4技改方案 高炉炉容由3×420m3扩建到3×530m3，改扩建部分： 矿槽及料坑：保留矿槽本体，槽下供料设备按5.0m3料车重新配套，料坑重作。 斜桥及卷扬：由于原斜桥角度为58.5°，如按三铁530m3高炉结构扩容后，斜桥角度将超过61°。河北华远冶金设备制造有限公司生产的HYWZ-C型无料钟炉顶虽然是同类型产品中高度最矮的，但是经核算，根据二铁现有实际情况，改用此炉顶斜桥角度也大于60°，满足不了上料要求。若想将斜桥角度降到60°以下，只有将高炉中心线与料车受料点之间的距离加大一个办法。现有卷扬机能力不够，需更新。 炉体：炉体拆除新建，高炉基墩加固、炉顶框架及各层平台利旧改造。 风口平台出铁场：出铁场利旧加高，重铺渣、铁沟。炉前设备需更换，原有10t吊车利旧，其它建筑物利旧改建。 热风炉系统：由于现有场地狭小，增建热风炉很困难，建议将蓄热室内7孔格子砖改为19孔格子砖，以增加蓄热面积，以满足530 m3高炉对风温的要求。 粗煤气系统：现重力除尘器能力不足，需更换。 鼓风机室：由于原鼓风机室跨度太小，需异地新建。布置3台VA50轴流鼓风机，1台相同参数的离心鼓风机做备用。 煤气净化系统：布袋除尘系统，框架及平台改造，扩大布袋箱体，增加布袋数量，以满足高炉生产要求。 三电：原高炉、热风炉系统已采用微机控制，改造时尽量利于原有设施。 给排水系统：环水泵站改造，给、排水管网改造。 通风除尘系统：设备利旧，管网局部改造。 喷煤系统：喷煤站改造，增加能力。扩建氧气、氮气输送系统。 空压机站：利用原空压机站扩建，增加能力。 2炼铁工艺及设备 二铁厂高炉3*420m3扩容到3*530m3，炉顶采用无料钟设备，热风炉改造，应用大风机，富氧喷煤，其余配套改造。 2.1高炉主要技术经济指标 高炉有效容积 （m3）： 530 利用系数 （t/m3.d）： 3.5 燃料比 （Kg/t铁）： 530 焦 比 （Kg/t铁）： 420 煤 比 （Kg/t铁）： 150 渣铁比 （Kg/t铁）： 350 炉顶压力 （MPa）： 0.03-0.15 风 温 （0C）： 1100-1150 熟料比 ：80%烧结矿＋10%球团矿＋10%块矿 入炉矿品位： TFe59 年工作日 （d）： 350 年产生铁 (t/a): 64.9*104 一代炉龄 （a）: 8 2.2原燃料消耗量 烧结矿（入炉）Kg/t铁： 1288 球团矿（入炉）Kg/t铁： 161 块 矿（入炉）Kg/