某焦化企业扩容技改项目可行性研究报告.doc

目录 1 建设项目概况 5 1.1 现有项目基本概况 5 1.1.1 工艺设备现状 5 1.2 扩容项目概况 8 1.2.1 项目性质 8 1.2.2 主要建设内容 8 1.2.3 工程总投资 8 1.2.4 人员编制 8 1.2.5 生产纲领和主要参数 9 1.2.6 厂区平面布置 9 1.2.7 主要生产工序 10 1.2.8 辅助设施及配套工程 12 1.2.9 给排水 16 1.2.10 原料及燃动消耗 17 1.2.11 储运方式 18 1.2.12 工作制度 18 1.2.13 主要技术经济指标 18 1.2.14 主要生产工艺 19 1.2.15 建设进度 20 1.2.16 项目生产主要设备 20 2 项目工程与污染源分析 24 2.1 项目生产工艺 24 2.1.1 生产工艺流程 24 2.2 项目的工艺产污环节 28 2.3 原辅材料成份分析 30 2.4 工程产污排污分析 31 2.4.1 大气污染源 31 2.4.2 废水及其污染物产生情况 34 2.4.3 噪声 38 2.4.4 固体废物 38 2.5 污染物排放达标分析 39 2.6 项目物料平衡、煤气平衡及硫平衡 40 2.6.1 项目物料平横 40 2.6.2 项目的水平衡 40 2.6.3 项目的煤气平衡 41 2.6.4 项目的硫平衡 41 2.7 事故排放 42 2.7.1 事故排放源及源强 42 2.7.2 主要防范措施 43 2.8 项目选址和布局合理性分析 43 2.8.1 选址合理性 43 2.8.2 项目平面布局合理性 43 3 清洁生产分析 45 3.1 指标分级说明 45 3.2 清洁生产指标分析 45 3.2.1 生产工艺与装备 45 3.2.2 资源能源利用 47 3.2.3 产品 47 3.2.4 污染物排放情况 48 3.2.5 废物的回收利用 48 3.2.6 环境管理 49 3.3 小结 49 建设项目概况 现有项目基本概况 公司现有1*27孔HB43-90型焦炉一座，投产日期为1998年7月，设计年生产能力为17万t，2002年，焦炭产量为12.6万t。焦化配套设施中，除焦炉只有27孔1座以外，其余备煤、筛焦和化产回收全部是按2*27孔焦炉配套设计建设的。 工艺设备现状 备煤 主要负责进场煤的卸车、堆放，入炉料的上料、配合、粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。 主要设备 煤场：主煤场可用长度为220m，宽度40m，堆煤最高允许高度9.5m，最大储煤量3万t。副煤场长度220m，宽度12m，允许高度3m，特殊情况下可储备煤0.3万t。 装卸煤：现有1台电动双梁装卸桥和2台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到运煤皮带。型号为5t×40 m，生产能力为165t/h；链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为300-400 t/h。 配煤槽：共有14个。每个储煤量600 t，总储煤量可达8400 t。 配煤室：建于配煤槽下部，安装PE2000型座式圆盘给料机8套。每个生产能力21-105 t/h。 破碎机：现有2台，一备一用。型号为PFJ-1112反击式破碎机。每个生产能力为160-200 t/h，粒度3 mm。 煤运输皮带：现有皮带20条，总长度1260.911 m，带宽800 mm，运输能力200 t/h。 工艺设备存在问题 链斗式卸车机有一台不能用，已经报废，现只有一台能用。 14个储煤槽中有6个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。 所有运煤、运焦皮带架子锈蚀严重。 运煤距离长，运行费用高。 粉焦露天存放，占地多，污染环境。 炼焦 主要设备 现有27孔焦炉一座，配套设备为煤塔、四车一机、荒煤气导出设备、焦炉加热设备和熄焦设施等。 焦炉：炉型为HB43-90，设计周转时间为18小时，日产焦炉煤气20.62万m3,年产全焦17.6万t。投产于1998年7月12日。炉型为双联、下喷、复热式焦炉。设计日用加热焦炉煤气9.3万m3。 煤塔：为双曲线煤塔，有效容积1150 m3，储煤量860 t，可满足2×27孔焦炉16小时的用煤量。 四车一机：现有推焦车、装煤车各一台，熄焦车、拦焦车各两台。其中推焦车、熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气、空气交换机合用一台液压交换机。 烟囱：高90m，上口直径为3m，距焦炉中心线45.5m。 荒煤气导出设备：由煤气管、手动、自动蝶阀、集气管、桥管、阀体、直管、氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水(因设备质量和安装质量不过关，一直没有投入使用)。 加热煤气系统：设计上为可分别使用焦炉煤气、高炉煤气两种煤气加热。现用焦炉煤气加热，高炉煤气主管、支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加热。 熄焦