2016注塑成型理论和实践-绝对免费!.docVIP

注塑成型理论和实践 注塑工艺篇前言 塑料加工行业包括很多，涉及的知识也很广。其包括化工、模具、机械、设计、成型制造和现场管理等方面的知识。就塑料的加工方法也名目众多，常见的有注塑成型、热压成型、延压成型、吹塑成型、挤出成型、搪胶、发泡等。就单注塑成型来说随着科学的不断进步，也由单色注塑成型发展到多色注塑成型（又叫三明治注塑成型）；现在又有了氮气辅助成型、水辅助程序以及用来加工热固性塑料的液体注射成型也在国内应用广泛。注塑成型已经成为当今塑料成型最主要的成型方法。着为我们注塑成型的技术或管理人员必须掌握或了解的知识主要有：塑料的物理性质、注塑机的构造和功用、模具的结构和相关的知识、辅助设备的功用、注塑成型的工艺知识包括产品缺陷的问题分析以及如何提高解决实际问题能力的提升。本书主要就是与注塑成型的工艺知识包括产品缺陷的问题分析以及如何提高解决实际问题能力的提升为主，融合我们多年的工作和学习的经验而写的一本学习培训教材。 每当我们上机操作之前一定要了解所用材料有些什么特性和菜料的各项工艺参数范围。包括材料的成型温度、干燥温度、收速率、模具的温度、热变性温度等材料的物理性质。而材料的物理性质又包括材料的机械性能（各种强度）、抗冲击性、耐候性、耐疲劳性、耐溶剂性、防火级别、流动性等。 当然，影响材料强度的因素有很多。其中包括塑件的几何形状、负荷、外力条件、成型制程不合理导致的残留应力和材料本身组合后的配向性。所谓的外力条件就是拉伸、压缩、扭曲、挠曲、剪变等。 塑料随着科技的不断发展，现在有很多塑料都是为了达到材料的某种、多种特性或为了满足产品的各种使用要求而用塑料添加剂来改变材料的特性。这样就衍生了很多一系列的改性塑料。不管产品材料的如何更新换代，我们都可以向材料供应商了解到其材料的物理特性和工艺条件以及使用方法。 一、目录 1.1塑料的定义：塑料是一种具有可塑性和不可塑性的天然或人造高分子有机化合物(树脂)。塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(塑料添加剂)而构成的人造材料。它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。所谓可塑性,是指象黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质。也就是所谓的可塑性塑料。所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施加的力则恢复原状,这种性质叫弹性(例如:橡胶),具有弹性的物体叫做弹性体(如:松紧带);塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性,加工成各种形状的。也有在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件。之后就无法重新塑化和再次成型的塑料，这就是所谓的热固性塑料。 1.2塑料的合成：塑料是有机高分子材料中一种重要的分支，品种繁多、产量大、用途广。塑料也是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物).构成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物(高聚物).一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物,它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。下面我们就来讨论塑料的分类。使我们更加容易认识它、掌握它和使用它。 1-2 塑料的分类 1.2.1按受热成型时的状况分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料就是这些树脂的分子链都是线形或带支链的结构，分子链之间没有化学键产生。在受热时会软化或熔化成流动状况，而冷却时却会变硬的一个物理变化过程。加热时变软乃至流动，冷却时又变硬，而且这过程还是可逆的、可以反复进行的塑料就是热塑性塑料。如聚苯烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等都是热塑性塑料。 热固性塑料就是第一次受热时可以软化成流动状况（或材料本身就是液体流动状况），当受热到一定程度和一定时间时会发生化学反应（或在催化剂的作用下受热到一定程度和一定时间里发生化学反应），产生交链固化而变硬。并且，这种变化的过程是不可逆转。此后当再次受热时又不能软化成流动状况的塑料就是热固性塑料。通常人们就是利用第一次加热时材料的塑化成流动状况来充满模具，并进行固化成型，得到具有所需要的形状和所需要的尺寸的产品。热固性塑料在树脂固化前也是线型或带支链的结构，固化后分子链之间形成化学键，成为网状结构。不仅不能再熔化，有些在一般的在溶剂中也不能再熔解。酚醛、环氧树脂、有机硅橡胶等都是热固性塑料。 1.2.2 按树脂合成时的反应类型分按树脂合成时的反应类型分，可将树脂分为聚合型树脂（通常也叫非结晶型树脂）和结晶型树脂。 1.2.2.1．1.2.3.2工程塑料工程塑料一般可以作为承载结构件，升温环境下的耐