本科思考题0012.doc

简答题 1、炉渣碱度对焦炭熔损反应的影响。 答案：碱金属氧化物与炉渣接触时会发生如下反应：K2+SiO2----K2SiO2 反应结果可将碱金属转入炉渣，并随炉渣排除炉外，当炉渣碱度大时，即CaO相对过剩，炉渣中SiO2处于较完全的束缚状态，发生上述反应的几率降低，这将增加高炉内碱金属循环量，从而加剧熔损反应和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免炉渣碱度过高可减轻焦炭熔损反应。 2、 影响理论燃烧温度的因素是什么？ 影响理论燃烧温度的因素有： （1）鼓风温度。鼓风温度升高，则鼓风带入的物理热增加，理论燃烧温度升高。 （2）鼓风富氧度。鼓风含氧量提高以后，N2含量减少，此时虽因风量减少而使Q风有所降低。但由于V N2降低的幅度大，理论燃烧温度显著升高。 （3）喷吹燃料。由于喷吹物分解吸热和V H2增加，理论燃烧温度降低。由于各种喷吹燃料的分解热不同，所以，喷吹天然气降低理论燃烧温度最剧烈，重油次之，无烟煤降低最少。 （4）鼓风湿度。鼓风湿度的影响与喷吹物相同，由于水分分解吸热，理论燃烧温度降低。 3、哪些因素影响炉渣的粘度？ 答：对于均相的液态炉渣来说，决定其粘度的主要因素是成分及温度。而在非均相状态下，固态悬浮物的性质和数量对粘度有重大影响。 温度降低到一定值后，粘度急剧上升称为“短渣”；随温度下降粘度上升缓慢者称为“长渣”。高炉渣多为短渣。 渣成分对粘度影响的一般规律是，酸性渣虽然熔点不高，但在过热度相当大的区间内粘度都很大。随碱性物的加入粘度降低。 4、风口回旋区 高炉炼铁过程中，炉内风口前焦炭在高速热风作用下边做回旋运动边燃烧的区域，又称焦炭循环区。 5、燃烧带 是高炉炼铁过程中，风口前焦炭及其他喷吹燃料中的碳被鼓风燃烧气化的区域，其范围比风口回旋区稍大。 6、说明回旋区和燃烧带的区别。 回旋区的尺寸略小于燃烧带，回旋区的前端约为燃烧带氧化区的边缘，而燃烧带的还原区则在回旋区外壳之外的焦炭层内。 什么是鼓风动能？它对高炉冶炼有何影响？ 单位时间内每个风口鼓入高炉内鼓风所具有的机械能称为鼓风动能。 有利于生产稳定，取得良好的技术经济指标。有利于高炉作业，延长高炉寿命。 8、渣黏度对高炉冶炼有什么影响？ 答:1)首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性 2)黏度影响炉渣的脱硫能力 3)炉渣黏度影响放渣操作 4)炉渣黏度影响高炉寿命 9、炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？ 炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉冶炼的影响是，矿石软化温度愈低，初渣出现得愈早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热量，增加高炉热消耗;软化区间愈大，软熔带融着层愈宽，对煤气流的阻力愈大，对高炉顺行不利。所以，一般希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般矿石软化温度波动在900~1200°C之间。 10、对选择造渣制度有那些要求？ 答：选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。 （1）在选择炉料结构时，应考虑让初渣生成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉料透气性有利，初渣中FeO含量也少。 （2）炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性，1400℃时黏度小于1.0Pa·s，1500℃时0.2~0.3 Pa·s，黏度转折点不大于1300~1250℃。 （3）炉渣应具有较大的脱硫能力，L硫应在30以上。 （4）当冶炼不同铁种时，炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原，阻止有害元素进入生铁 （5）当炉渣成分或温度发生波动（温度波动±25℃，碱度波动0.5）时，能够保持比较稳定的物理性能。 （6）炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3不高时，其含量应在7-10％，在Al2O3高时含量可提高到12％。 11、高炉内的直接还原度与高炉内铁的直接还原度有何区别？ 高炉内除了一部分铁氧化物是通过直接还原的方式还原以外，还有Si、Mn、P、S等元素也是以直接还原的方式还原出来的，另外，一部分碳酸盐分解产生的CO2和炉料带入的部分结晶水也被C还原。应该说这些反应也是直接还原。因此，所谓高炉内的直接还原度和铁的直接还原度是两种不同的概念。前者包括Fe、Si、Mn、P等元素的直接还原，而后者仅指铁的直接还原。 如何消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响？ 答案：为了消除碳酸盐分解对高炉冶炼的不利影响，可以采取如下措施：? 采用自熔性或熔剂性烧结矿，不加或少加石灰石；熟料率低的高炉可配用高碱度或超高碱度烧结矿；缩小石灰石粒度，改善石灰石分解条件，这对使用生矿的高炉尤为重要；用生石灰代替石灰石。? 13、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 答案：游离水存