篦冷机的应用.ppt

三、对篦式冷却机的要求 (1)冷却机的热效率。回收熟料的热量与熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。新型冷却机的热效率一般在70％～75％之间。 (2)二、三次空气被熟料预热的温度。冷却机是利用冷空气与高温熟料接触进行热交换，使熟料冷却，而空气被加热作为二、三次空气送入窑及分解炉内，供燃料燃烧之用。要求二次空气温度一般在900～1100℃为好。 (3)熟料的冷却程度与冷却速度。熟料被冷却后的温度越低越好，一般波动在50～300℃。冷却速度越快越好，通过急冷改善熟料质量，提高易磨性，便于输送和储存。新型冷却机一般保证出料温度t≤环境温度+65℃。 (4)电耗要低。冷却机的电耗包括冷却风机的电耗、冷却机内熟料(包括漏料)输送电耗、熟料破碎电耗。 (5)结构简单，操作方便，维修容易，运转率要高。 五、典型冷却机介绍 1． 富乐型水平推动篦式冷却机 图3- 43 富乐型水平推动篦式冷却机结构简图 a—入窑二次风；b—入分解炉三次风；c—废气排空 1－上壳体；2－下壳体；3－篦床；4－传动装置；5－篦床支承装置；6-气动双翻板阀；7-锤式破碎机；8-双线自动润滑系统；9－冷却风机；10－篦条；11－漏料拉链机；12－链幕；13－电视监测装置 工作原理 由窑内下来的高温熟料落到冷却机热端篦床上，被倾斜3o的篦床推动到卸料端。大块熟料经锤式破碎机破碎后下到熟料输送机上，熟料在被篦床输送的过程中，不断翻滚，被由篦下风室来的冷却风连续冷却。细小熟料经锤破前通过篦板孔及篦板之间的缝隙直接漏到风室内，通过装有气动双翻板阀的下料管落到漏料拉链机内，由拉链机输送到熟料输送机。冷却空气和高温熟料进行热交换后，一部分作为二次空气入窑；另一部分被用来给分解炉供风，剩余部分经热交换器、袋式收尘器后排空，经过热交换器及收尘器收集下来的灰尘通过回灰螺旋输送机送到熟料输送机上，冷却后的熟料及回灰通过熟料输送机输送到熟料库内。 结构特点 ①每段篦床的第一排篦板是活动的，利用物料推进，可以减少“堆雪人”现象； ②篦板排列床用“单宽”、“双宽”交错排列，使篦缝不在同一直线上，减少篦板磨损； ③针对不同地方的结构不同，采取良好的密封装置，保证冷风利用率，提高了冷却机的冷却效率。 2．Claudius Peters冷却机 工作原理 CP冷却机采用液压传动，在冷却机每一篦床的两侧装配有液压油缸推动架，同步驱动篦床。篦床由固定篦板和活动篦板相间排列组成，活动篦板由液压系统推动，最大冲程为125mm，冲程数在4～22次／min范围内变动。出窑熟料落在篦床上，受到活动篦床的推挤向出口方向运动，冷空气从冷却机底部鼓入风室，并垂直穿过高温熟料层，进行热交换。高温气体一部分作为二次风(1100～1300℃) 进入窑内，一部分作为三次风(700～800℃)通过三次风管进入分解炉。一部分低温气流(300℃左右)作为干燥介质进入风扫式煤磨，剩余废气由排气口通过收尘器除尘后排入大气。细小的熟料颗粒穿过冷却机篦孔落入下面的集灰斗，由气动闸阀和电动瓣阀定期排入拉链机；大块熟料从篦床冷端卸到倾斜的篦栅上，经锤式破碎机破碎后，卸入熟料输送机。 结构特点 ①使用了槽形阻力篦板。 ②采用梁室组合供风 ③冷却机中间设置辊式破碎机 ④增设喷水装置 ⑤液压传动 ⑥冷却机自控回路 3．TC型箆冷机 工作原理 热熟料从窑口卸落到箆床上，沿箆床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方，向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。透过熟料后的冷却风成为热风，热端高温风被作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可作烘干之用。有效的热风利用可提高热回收，而降低系统热耗；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下，进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走，当料斗中残存的细料还不足以让风穿透锁风阀门时，阀板即行关闭，从而保证了良好密封性能。TC篦冷机配有三元自动控制系统和全套安全监测装置，以确保高效、稳定、安全可靠地工作。 结构特点 ①TC充气梁篦板 ②低漏料阻力篦板 ③充气风管 ④组合篦床 ⑤采用厚料层冷却技术 ⑥合理配备冷却风 ⑦自动控制和安全监测 4．SF冷却机 工作原理 来自窑头的熟料直接落到固定入口阶梯型篦床面上，篦板是固定的，不输送物料，熟料靠床面倾斜和冷却风力的作用滚、滑到冷却机下游，冷却机下游带有交替排列的固定棒和活动棒，通过推力棒的往复推动完成熟料输送。熟料的快速骤冷就是在第一室完成的。 作为熟料的输送装置，在篦床的宽度方向每一排篦板上部有一根棒，固定棒与活动棒交替排列，活动棒可以