第二章第二节数控铣床程序编制..docxVIP

第二节 数控铣床程序编制一、坐标系1．机床坐标系机床坐标系的原点是： 固有点；基准零点（P.19 图2-9）2．工件坐标系（一般即为编程坐标系）根据工件大小不同、形状不同，人为确定。确定时应注意：（P.20）① 工件坐标系选定后，通过对刀，以使机床加以确认。② 有时编程原点不方便对刀，或该点本身就是虚的。这时对刀点与编程原点的关系：a) 在参数设置中加以确认b) 在程序一开始用程序段加以确认3．坐标系设定指令（G53~G59）[注] 不同的系统，设定的方法是有所不同的原点偏置指令（书P.34） G53—— 撤消原点偏置 G54—— 编程原点偏置 G55—— 编程原点偏置 G56—— 编程原点偏置 格式一：G54 X-- Y-- Z--（使编程原点相对当前坐标原点移动X、Y、Z） 格式二：G55 X-- Y-- Z--（使编程原点相对刀具当前位置移动X、Y、Z）格式三：G56 （使编程原点设置在刀具当前位置）[注] 所谓“偏置”，是相对于偏置前的坐标系偏置。G54、G55、G56一般为阶段性坐标系。所以，当该阶段结束，必须使用G53予以撤消。G53后，恢复初始坐标系（工件）。（2）约定坐标系 1）G53——机床坐标系（原始坐标系）即：若程序直接进入系统，则工件坐标系（编程坐标系）就采用机床坐标系。 2）G54~G59—— 1~6号可分别设置不同的工件坐标系。不同的刀具均需要分别对刀。通过对刀、参数设置，确定不同刀具各自独立的坐标系。[注] ∵ G54~G59的坐标系在程序外已设置好。∴ 在程序中G54~G59后不需要写X、Y、Z的坐标值。 4．编程原点的设置 一般地，将坐标设置在图纸的设计基准使用最为方便。 即：对于全对称图形，编程原点设置在对称中心（X、Y坐标）；（P.37图2-31， P.38图2-33） 对于非全对称图形，经常设置在某一角上或某一圆心上（X、Y坐标）。（见P.37图2-32） 对于Z坐标：编程原点经常设置在工件的上表面。（这不一定是设计基准）总之： 一切以编程人员自认为数据处理最方便并有利于加工为原则。二、子程序主程序： 子程序： O××　 ……︰ ………………（调用子程序） ︰ ︰ ︰…………（调用子程序） …… ︰ M30（M02） 即：子程序是依附于主程序、在主程序之外的程序。子程序的内容是主程序所需要的内容，该内容在主程序中起码被调用二次。 主程序的某一阶段具有同子程序所描述的形状、尺寸及加工要求都相同的含义，则主程序运行到此调用子程序。[注] ① 在不同的系统中，关于子程序的指令是有所不同的。② 子程序的位置一般紧挨着主程序放在主程序M30（M02）的下面。 方式一： M98、M99的使用 例： 主程序： 子程序： O15　 　 O20︰ …… M98 P20（调用子程序） ︰ ︰ ︰ M98 P20（调用子程序） …… ︰ M99 M30（M02） 即：M98用作调用子程序。 M99作为子程序的结束句。 方式二（参考书P.28）： G20—— 调用子程序 G22—— 子程序开始 G24—— 子程序结束 格式： G20 A×× （调用子程序） G22 A×× （子程序开始） G24（子程序结束） 例： 主程序： O15　　︰ G20 A02（调用子程序） 主 ︰ G20 A02（调用子程序） ︰ M30（M02） G22 A02（子程序开始） 子 ︰ ︰ G24（子程序结束）三、G80、G81~G89——固定循环指令 在数控机床中，有一些使用较多的工序（如钻孔、攻丝、深孔钻削、加工螺纹等），其动作循环较为规律。将这些动作循环分别用内部软件做好，然后一个G代码对应表示一种动作循环。这样，多种动作（也可能有重复）在手工编程中只需要一条程序段即可表示，大大简化了程序编制。*常用孔加工循环指令： G80——取消固定循环 G81——钻孔、打中心孔 G82——扩孔 G83 ———— 深孔钻G84 ———— 攻丝G85~ G89——镗孔*编程格式（以Z向进刀为例）：G8~ X Y Z R Q P F L(K) 循环重复次数 进给速度 在孔底停留时间 每次进给深度 插补（工进）起点坐标 Z向进给最下端坐标 孔中心坐标 1．钻削循环（G81）格式：G81 X-- Y-- Z-- R-- F-- K--[注] 一把刀通常要加工若干孔。所以，工件上表面若为平面，则用G99；工件上表面若凹凸不平，则在可能经过高点的前一个孔用G98，其余孔仍用G99。 （以下同） 2．镗、锪阶梯孔循环（G82）格式：G82 X-- Y-- Z-- R-- P-- F-- K-- [注] 与G81图不同的主要就是多了个孔底停