压缩机安装工法.doc

对置式压缩机安装工法 目录 前言 施工程序安全技术措施 劳动组织 机具设备 质量控制 工程实例和经济效益 对置式压缩机安装工法 前言 对置式压缩机有两种结构,机身与各列中体、汽缸组成压缩机的正体，电机位于机身一侧呈M型；两个机身总数各半的中体汽缸位于电机左右呈H型。 对置式压缩机的特点是中体汽缸对称布置于机身两侧，两列的总活塞力基本相同，曲拐颈两垂角呈90°错角，机组运转中作用在机身上惯性力基本保持平衡，虽然是大型机组，其设计速度达到333转/分的高速，由于具有良好的动平衡性能，仍保持平稳运行。 主、曲轴颈采用散热性好、便于安装、检修的薄壁瓦，所以，对置式压缩机广泛用于炼油、化工企业。 为适应安装的需要，在总结安装经验的基础上，并以理论为指导，参照HGJ204--83对置式压缩机安装及验收规范，系统阐述压缩机安装程序，介绍机组零、部件的检测、安装调试方法和应达到的技术标准；概述机组静止的三找和对中；运转部件的接触研磨、间隙测量、调正，详细介绍中体与主轴垂直度、中体与汽缸同心度的实测方法，简便易行。 本工法编制以12M--50/206CO2压缩机为基础，并加以经实践验证的H型压缩机机身找正的工艺方法和技术标准，从而使本工法即适用于M型，又适用于H压缩机的安装，并保证质量，从而收到社会和经济效益。 二．施工程序、安全技术措施 （一）施工准备 压缩机是化工生产的关键动设备，其结构复杂，技术要求严格，安装质量的优劣关系到整个装置的试车进度和生产的稳定安全，认真作好准备是完成安装工作的前提。 应具备的主要技术文件 HGJ204—83对置式压缩机施工及验收规范 （2）压缩机基础交工验收技术文件 （3）压缩机出厂合格证，说明书，设备易损件图、工艺图 （4）主要零、部件：机身，中体，气缸，主轴，连杆，活塞杆时效或调质说明书 （5）高压缸，主轴，连杆，活塞杆无损探伤证明书 （6）压力容器水压试验合格证 （7）机组紧固件材质无损探伤合格证 （8）机组装箱单，易损件，专用工具清单 （9）机身试漏、气缸水压试验合格证 2、基础验收 按图和建筑规范标准，由土建，施工单位人员对基础进行检查验收。 基础验收应具备的技术文件 a 基础施工检查记录 b 设计要求的基础沉降观测记录 c 基础砼试块物理实验报告 基础验收标准 a 外观表面平整，无蜂窝、裂纹、露筋，0.5磅手锤敲击不应有空洞现象。 b 基础中心与主厂房轴线间距：≤±20mm c 基础不同平面标高≤－20mm，平面凹凸≤±20mm d 上平面不水平度≤5mm，全长：≤10mm e 外形尺寸≤20mm f 预留地脚螺栓孔中心≤±10mm，垂直度≤10mm，标高≤±10mm g 附属设备基础中心与主机轴线水平距离≤±20mm h 关于基础的沉降观测，按设计要求进行，有沉降记录的基础，验收时应复验基础四周沉降点的标高，结合应与原记录一致；设计规定沉降观测建筑单位又未作的，安装单位可自行作沉降试验。 (3)基础沉降试验 基础予压质量为机身质量总重的1～1.5倍重物，24小时观察沉降量和沉降速度。基础不下沉、微量下沉、均匀下沉后不再下沉为合格；沉降量偏大，或倾斜下沉，为不合格，应研究解决。 3、设备验收 （1）按装箱清单、设备图，由施工、建设单位专职人员核对机组零、部件的规格、数量和外观检查，若发现质量问题作出记录，双方人员会签备查。 （2）检查发现的轻度缺陷应立即处理，以防缺陷的进一步恶化，机组内部的质量问题解体后查出，应会同有关人员协商处理意见后会签备查。 （3）验收机件要妥善保管，防止损坏、丢失，不能及时安装的零件 ，要采取防蚀措施。 4、垫铁准备 根据机身形状，大小确定垫铁数量，由机身底平面与基础间留有50～70mm的高度，确定垫铁厚度。 （三）机身安装 1、基础处理、垫铁铺设 （1）研修垫铁窝，使热铁与基础达60%的均匀接触，其余部分铲成麻点，以保证二次灌浆后与基础的结合。 （2）基础处理结束，以水冲洗干净 2、垫铁铺设 基础清扫放线。 将垫铁放置在地脚螺栓两侧，立筋，纵向受力处，以及垫铁距离小于 300mm的原则，碓定垫铁数量，并划出具体位置，注意垫铁处露机身10～15mm。。 3、机身试漏 （1）道木架空机身700 mm左右，底平面清扫干净后涂以白粉浆，机身内倒入煤油至最高油位主标线，4小时白粉不变黑为合格。 （2）机身如有渗漏，可根据渗漏程度采取相应措施修补，修补后重作试漏，经修补的机身应由施工、建设、制造单位人员会签。 4、地脚螺栓、锚板检查 （1）地锚式地脚螺栓外观检查应无明显缺陷，螺纹加工良好，手拧螺帽应紧度合适。 当无材质证明时，要作硬度试验，并抽检20%的化学成份。 （2）锚板外观平正，无裂纹，螺孔光滑，地脚螺栓根帽与锚板接触良好。 （3）在地脚螺栓上下各