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电镀废水一体化处理工艺2行政论文范文大全 电镀废水一体化处理工艺 　　3、结果与体会 　　3.1、影响水质因素 　　3.1.1 铸铁/焦炭反应器对系统的影响 　　铸铁/焦炭反应器是本技术的关键处理设施，其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。在水质一定的情况下，铸铁和焦炭的质量比、安装方式、焦炭粒径大小以及接触反应时间是关键设计参数。 　　在进水ph值为1～3的条件下，采用的铸铁：焦炭质量比约为1～1.5:1，分层安装，铸铁粒径细小（ф＝5～15 mm），焦炭以细薄块状最好；整个反应器接触时间为20～30 min，提供空气量为0.1～0.13 m3/min时，水样分析表明，在此条件下，污水中含有的高危险物质cr6+及cn-等能够良好的转化为低危险、易除去的cr3+及cno-等。 　　3.1.2 水中空气的影响 　　一体化处理池中出水含有大量的空气，在进行加药前必须尽量脱除。本工程设计之初由于没有充分考虑好脱气问题，在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象，原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及pam包裹在絮凝体内，造成污泥密度变小而上浮。脱气池设置较大的表面积及增加搅拌有利于快速脱气。 　　3.1.3 ph值的影响 　　重金属沉淀对ph要求较高，所以采用ph自动控制器来投加naoh量。 　　3.1.4 砂滤流速影响 　　砂滤池主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中，过高的滤速不利于滤除微小的悬浮物。 　　3.2、工程投资与运行费用 　　以内电解技术为主体的污水处理工艺无论是伦理上还是工程应用上已经日渐成熟，尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路，避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端，因此工程投资费用省、运行费用低（表1）。 　　表1 工程主要经济指标 　　table1 main economic index of the engineering 序号 总投资（万元） 运行成本（元/吨水） 1 土建投资 设备投资 其它 药剂费 人工费 水电费 2 13.3 41.9 6.8 0.63 0.22 0.36 合计 62 1.21 　　3.3、反应器更换填料对系统的影响 　　反应器中铸铁是一直处于消耗状态的，当其含量下降到一定程度时，反应器处理效果变差，甚至出水不能达标，此时需要及时补充铸铁，可能对系统连续运行产生影响。因此，在反应器结构设计时必须考虑到此种情况的发生，可以通过设置多个独立并联的处理单元，或者在工厂停产检修时进行。 　　3.4、结果 　　实例工程于2004年1月开工，2004年4月竣工并调试，2004年5月通过当地环保部门监测验收。部分监测结果如表2所示。 　　表2　水质监测结果 mg/l（ph除外） 　　table2 results of water samples mg/l（ph except） 项 目 ph ss cod 总铜 总镍 总锌 cr 6+ 石油类 原 水 2.4 84.6 220.3 14.9 15.7 3.1 0.34 19.8 出 水 6.8 14 66.7 0.24 0.21 0.13 0.002(y) 0.2(y) 去除率 / 83.5% 69.7% 98.4% 98.7% 95.8% 99.4% 99.0% 排放标准 6~9 ≤70 ≤90 ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤5.0 　　监测结果显示，本工艺对重金属的去除率均在95 %以上，出水明显优于排放标准。 　　4、结论 　　4.1、本工程实例显示，一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低，而且操作简便、处理效果高效稳定。 　　4.2、本工程出水中cr6+、总铜、总镍和总锌分别为0.002（y）mg/l、0.24 mg/l、0.21 mg/l和0.13 mg/l，去除率高达99.4 %、98.4 %、98.7 %和95.8 %，出水水质稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（db44/26-2001）中的一级标准，部分出水回用。 　　主要参考文献 　　吴慧英,黄晟等.铁屑/炭反应器-混凝沉淀处理电镀废水[j].湖南大学学报（自然科学版），2000，27(6)：109-112. x乡二00五年后备干部选拔培养培训计划 为加强和壮大后备干部队伍建设，搞好后备干部的培养选拔与培训，不断提高他们的素质，为干部的年轻化、知识化、革命化、专业化创造条件，加速新老干部的更新和转换，二00五年，我们