水泥磨增产增效技术交流材料方案.ppt

水泥磨机技术改造方案 目 录 一、水泥磨机原磨内结构 二、项目改造的必要性 三、改造方案 能源合同管理方式（EPC）Energy Performance Contracting 能源合同管理是起源于美国的节能技术推广的商业模式，其特点是由技术提供方根据业主的实际情况，提供一整套的节能解决方案，同时由技术提高方提供技术、资金、实施等一系列的服务；双方在节能项目节省下来的能源成本中，按照事先约定的分成比例共同受益。 对于业主的好处是 弥补了对节能专业技术方面的不足，直接获得了专业技术服务； 弥补了对节能专项资金方面的短缺，直接获得了节能所需资金； 不用承担项目的技术风险，由技术提供方确保其收益； 分享节能受益，在最小的投资下，获得了最佳的节能受益； （1）合同能源管理-节能效益分享型 项目以节能收益共享为原则和基础，先由我方为用户的机电设备进行节能诊断，提出节能改进方案。在签订合同后，由我方负责为企业制定节能技术实施方案、项目筹资（或融资）、材料采购、指导安装、合同期内的售后服务等工作。企业在零风险、零成本投入的情况下，只须按合同约定，在达到节电效果后，将每月所节省的电费按照比例支付给我公司即可。 （2）节能技术服务模式 即根据用户的机电设备实际情况，我们同意提供节能技术服务，并保证最低节能率，即交钥匙工程。如达不到最低节能率则不收费；达到最低节能率后以后，将根据实际节能率按照年度节能量一次性收取相关的服务费用。如长期合作，可每年采用这样的模式，节能率的基准量，则按照第一年合作时测定的基准量为标准。 此模式适用于企业所有大型和中小型设备的节能项目。 改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓； 此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。 Morrell 公式 物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）； 其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）； 考虑动能、势能及研磨体的影响； 考虑磨机空载的功耗； 与世界上82台磨机（功率10～10000 kW）的工业数据对比。 平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。 2.使用微锻 Morrell数学模型 微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带 滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响 4 介质的运动特性 Movement infection 1 磨机截面的研磨体分布呈腰花形 2 3 研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时, 所传递运动的速度将一层层地减弱 一般来说, 磨机每运转一周, 球(段)只能提升、抛落一次 因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差 如何使水泥细度达到合格 对粉磨易磨性能较好的物料是合理的, 但对水泥制成工艺来讲不够合理 通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。 物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量 ( 个数 ) 非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。 要提高研磨体的冲击次数，最简单的办法就是减少研磨体的直径，采用微介质。例如，采用 Φ 8 × 8 的微段，其个数达到 318820 个 / 吨，是 Φ 30 × 35 钢段个数的 6l.5 倍。 采用微段后，细磨仓中的冲击次数会大幅度增加。 大型磨机使用微段时，如果不消除磨内的滞留带，将会使磨机的产量降低 直径在2.4m及以上的磨机， 滞留带的影响相当大 三、项目改造方案 改造的主要内容是磨内技术改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的料流控制，料流在优化的气流系统外进行输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强料流控制，提高产量。 1.隔仓改造 分离式隔仓 数量：1套， 内含： 支撑板1套(19件)； 中心筛板1件； 篦板1套； 盲板1套； 立体滑板(1套) 专用连接螺栓、螺母(1套) 重量： 14000kg, 第二部分 锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用 锐星超级润滑技术简介 第四代表面修饰技术，中德合作研发，国际领先水平 金属陶瓷层 超级润滑添加剂 与现有润滑系统和润滑材料全面兼容 形成超级润滑特