大学毕业论文---电器后壳体注射模具设计.doc

目录 第一章　绪论 1 1.1 本课题研究的目的及研究意义 1 .2 本课题国内外发展概况 1 .3 本课题主要研究内容 3 4 2.1 塑件制品分析 4 2.1.1 明确制品设计要求 4 2.1.2 塑件结构工艺性分析 5 5 2.1.4 计算制品的体积和质量 6 2.2 初选注射机 6 2.3 确定分型面 7 2.4 型腔、型芯结构 8 2.4.1 成型尺寸的计算 8 2.4.2 型腔侧壁与底板厚度的计算 12 2.4.3 型芯的强度和刚度计算 13 2.5 推出系统设计 13 2.5.1 设计要求 13 2.5.2 脱模机构分类 14 2.5.3 脱模力计算 14 2.6 注射机参数校核 15 2.7 本章小结 16 第三章 基于Moldflow软件平台的注塑流动分析 17 3.1 网格化产品 17 3.2 材料选择和浇口分析 21 3.3 创建浇注系统 24 3.4 创建冷却系统 27 3.5 对产品进行充填分析 28 3.6 翘曲分析 30 3.7 评价分析及浇注系统的最终设计 30 3.8 本章小结 31 第四章 利用UG平台实现模具实体建模 32 4.1 注塑模向导中的相关指令 32 4.2 制件分模 32 4.3 模型布局 36 4.4 导入模架 37 4.5 加载标准件 38 4.6 电器后壳体注塑模具三维图 38 4.7 模具总装图 39 4.8 内部元件二维图 41 4.9 模具工作原理 43 4.10 本章小结 43 第五章 结论 45 致 谢 47 参考文献 48 第章　绪论 本课题研究的目的及研究意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在产业中模具已经成为生产各种不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量.2 本课题国内外发展概况 .提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。.在塑料模设计制造中全面推广应用/CAM/CAE技术。/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.3 本课题主要研究内容 图2.1 电器后壳体二维图 图2.2 电器后壳体三维实体图 2）明确制品批量 该产品大批量生产。故要求模具有较高的注塑效率，。模具采用一模腔。塑件结构工艺性分析其所用材料为抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良的塑料,同时其成形收缩率小、尺寸稳定性好,但其熔融粘度高并显示对温度敏感性大,对压力敏感性小的流动特性。塑料成型工艺密度 .01~1.05g/cm3 摩擦系数 .48 成型温度 160-220℃ 线膨胀系数 ×10-5 ℃-1 比热容 .kg-1.K-1 导热系数 .209W.m.-1.K-1 注射机类型 螺杆式 计算收缩率 .3%~0.8% 预热 -90 ℃ 2-3 h 料筒温度 前段 ℃ 中段 ℃ 后段 ℃ 喷嘴温度 ℃ 模具温度 ℃ 注射压力 成型时间 注射时间 高压时间