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《道路材料》理论知识点 岩石的真密度是岩石在规定条件下单位体积的质量，此处体积指矿质实体的体积。 岩石的孔隙率是指岩石的孔隙体积占总体积的百分率。 石料饱水率是在规定试验条件下，石料试件最大吸水质量占烘干石料试件质量的百分率。 石料的饱水率较吸水率大，而两者的计算方法相似。 我国现行抗冻性的试验方法是直接冻融法。 岩石的坚固性用质量损失率表示。 碱性石料的化学性质是按其sio2的含量小于45%划分的。 岩石化学组成中sio2含量大于65%的石料称为酸性石料。 为保证沥青混合料的强度，在选择石料时应优先考虑碱性石料。 路用石料的强度等级划分指标包括单轴抗压强度和磨耗率。 岩石单轴抗压强度是岩石力学性质中最重要的一项指标。 根据粒径的大小可将水泥混凝土用集料分为两种:凡粒径小于4.75mm者称为细集料，大于4.75mm者称为粗集料。 粗集料的堆积密度由于颗粒排列的松紧程度不同又可分为自然堆积密度、振实密度和捣实密度。 粗集料的毛体积密度是在规定条件下，单位毛体积的质量。其中毛体积包括矿质实体、闭口孔隙、开口孔隙。 水泥混凝土用细集料筛分方法有干筛法和水洗法筛分。 沥青混合料用细集料筛分方法为水洗法筛分。 集料级配的表征参数有分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过百分率。 评价砂粗细程度的指标是细度模数。 粗砂的的细度模数Mx为3.7～3.1 中砂的细度模数Mx为3.0～2.3 细砂的的细度模数Mx为2.2～1.6 集料压碎值越大，表示其抵抗压碎的能力越差。 集料磨光值越大，表示其耐磨性越好。 集料的洛杉矶磨耗损失率越大，表示其抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的能力越差。 矿质混合料的级配曲线可分为间断继配和连续级配两种类型。 工程上优选石料常用的试验是洛杉矶磨耗试验。 某种混合料在标准筛孔配成的套筛中筛分后所得的级配曲线平顺圆滑，具有连续性，则该级配称为连续级配。 在矿质混合料中剔除了一个或几个分级，形成不连续的混合料，则该级配称为间断级配。 矿质混合料的最大密度曲线理论认为“矿质混合料的颗粒级配愈接近抛物线，其密度愈大。 矿料的公称最大粒径是指通过百分率>90%的筛孔粒径，比集料的最大粒径小一个粒级。 水泥属于水硬性胶凝材料，石灰属于气硬性胶凝材料。 石灰的主要化学成分是氧化钙和氧化镁。 石灰消化时为了消除过火石灰的危害，可在消化后陈伏半月左右。 石灰硬化过程中产生的主要强度有结晶强度、附加强度和碳化强度。 氧化镁含量是划分钙质石灰和镁质石灰的界限。 氧化镁含量为5%是划分钙质石灰和镁质石灰的界限。 建筑石灰按其氧化镁的含量划分为钙质石灰和镁质石灰。 石灰中起粘结作用的有效成分有有效氧化钙和氧化镁。 土木工程中通常使用的五大品种硅酸盐水泥是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 由硅酸盐水泥熟料、０～５％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 由硅酸盐水泥熟料、6％～15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。 由硅酸盐水泥熟料和２０％～７０％的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥。 由硅酸盐水泥熟料和２０％～５０％的火山灰质混合材料及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥。 由硅酸盐水泥熟料和２０％～４０％的粉煤灰及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥熟料的生产原料主要有石灰石质原料、粘土质和铁矿石。 石灰石质原料主要提供Ca0，粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3,铁矿石主要提供Fe2O3. 为调节水泥的凝结速度，在磨制水泥过程中需要加入适量的石膏。 硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。 硅酸盐水泥熟料矿物组成中，释热量最大的是铝酸三钙，释热量最小的是硅酸二钙。 硅酸盐水泥熟料矿物组成中，对抗折强度有利的是铁铝酸四钙。 C3A的水化产物为水化铝酸三钙晶体。 水泥细度的表示方法有筛析法和比表面积法 标准稠度用水量是指水泥拌制成特定的塑性状态（标准稠度）时所需的用水量。 水泥净浆的标准稠度是指维卡仪试杆沉至距底板 6mm 1mm时的水泥净浆的稠度。 18、水泥的凝结时间可分为初凝时间和终凝时间。 水泥加水拌和至标准稠度的净浆开始失去可塑性所需的时间为初凝时间 水泥加水拌和至标准稠度的净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间为终凝时间。 现行国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h 30min。 影响水泥体积安定性的因素主要有CaO、MgO和石膏。 由于三氧化硫引起的水泥安定性不良，可用温水浸泡法方法检验，而由氧化镁引起的安定性不良，可采用压蒸法方法检验，由氧化钙引起的