硫酸钾复合肥 硫基复合肥车间岗位操作规程.doc

硫酸钾复合肥 硫基复合肥车间岗位操作规程 第1页 共47页 氯化钾转化岗位 1 岗位任务和岗位管辖范围 1.1 岗位任务 规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产氯化氢气体生产31～33%浓盐酸。 1.2 岗位范围 1.2.1 磷酸A、B库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。 1.2.2 氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。 1.2.3 盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转化岗位、充装岗位共管）。 2 工艺原理及流程概述 来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料仓通过圆盘给料机按时间均匀下料至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。 硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。 化学反应方程式：KCl+H2SO4=KH SO4+HCl↑ 3 主要设备一览表 3.1 运转设备 批准人：王光明 发布/修订日期：2009年4月20日 生效日期：2009年5月1日 第2页 共47页 4 工艺指标 反应温度 120～150℃ 风机进口温度≤80℃ 一吸塔进口温度≤65℃ 盐酸浓度31～33%（测比重1.142～1.165波美度） 混酸比重1.43～1.55 降膜吸收器进水压力＜0.3MPa 回水温度＜40℃ 精粗酸循环槽液位20～40%之间 5 正常操作要点 5.1 氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。 开车：氯化钾螺旋→ 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位）→ 斗提机。 停车：斗提机→ 圆盘电源（短时停车可不停）→ 氯化钾螺旋。 5.2 密切注意反应槽内状况，防止出现料浆变干结晶。要经常检查、 清理溢流口及其溜管（若堵塞发现不及时则会造成溢料或反应槽漫槽 的重大工艺事故）、下料口，防止堵塞确保生产连续正常进行。 批准人：王光明 发布/修订日期：2009年4月20日 生效日期：2009年5月1日 第3页 共47页 5.3 每半小时取混酸样测比重一次并做好记录。遇混酸比重不稳、搅 拌浆电流明显波动时要及时向班长反应，以便后工段做好对应调节。 5.4 按上级指令调整投料配比。严格按配比控制投料流量，每小时对 硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调平投料偏差。控制好 硫酸温度与加热蒸汽量，保证反应槽温度在指标范围内。 5.5 每小时填写好《岗位操作记录》与《投料校验记录》。 5.6 协调好氯化钾转化工序与盐酸吸收工序的操作配合。 5.7 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。 6 异常情况处理 7 开车操作 批准人：王光明 发布/修订日期：2009年4月20日 生效日期：2009年5月1日 第4页 共47页 7.1 原始开车前的检查准备 7.1.1 检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开关状态调整到开车需要的状态。 7.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。 7.1.3 盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有无跑冒滴漏。 7.1.4 准备好本岗位取样工具，分析仪器及各项记录表。 7.2 原始开车操作 7.2.1 转化工序投料前要先检查确认吸收工序已开车，反应槽具备投料条件。 7.2.2 接到开车指令后先开启浓硫酸泵向反应槽内进硫酸，同时开蒸汽管疏水阀门疏水。待硫酸浸没反应槽搅拌浆第一层叶片及蒸汽加热管口时，开启搅拌浆，开蒸汽加热硫酸。 7.2.3 待反应槽内硫酸温度加热至80℃时，依次开启氯化钾螺旋→ 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位）→ 斗提机。 7.2.4按现场生产指挥人员的指令（投料量、配比）通知投料岗位开始投钾，同时开启圆盘给料机变频按时间均匀向槽内投料。向槽内投料后要跟踪好槽内温度与状况，及时反应处理好各种问题。逐渐提高反应温度至正常值。尽量在槽子溢流以前调平开车投料酸钾比。 7.2.5 反应槽投料以后在溢流以前要开好磷酸库倒库阀门，从预定的酸库内向小混酸槽内进磷酸铺底约300mm厚，防止溢流后高温氢钾溶液烫坏小混酸槽防腐层。 7