DDGS生产操作工艺手册..doc

金紫阳淀粉有限公司年产3万吨酒精配套DDGS 生产工艺操作规程 （初稿） 肥城金塔机械有限公司 二00九年八月 一、生产工艺说明 本工艺采用DDGS工艺进行生产，对酒精生产废液通过分离、干燥、蒸发和包装四个工序，得到便于贮存、便于运输的高蛋白饲料。既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给企业带来可观的经济效益。 粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。在此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统提供部分热源。 闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分离工段（板框压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后得到滤渣和清液两部分。清液部分通过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分通过皮带输送机送去干燥系统。 来自滤渣螺旋输送机的滤渣含水量应当控制在55-60%左右，与出料输送机中含水量≤10%的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓浆充分混合。混合后的物料含水量应当控制在≯30%左右（物料含水量如果高于30%会造成粘管，降低干燥机的干燥强度），物料经过螺旋输送机（皮带输送机----捏合机----上料输送机----高速混料机----进料输送机）进入干燥机。出料输送机将符合要求的DDGS高蛋白饲料从干燥机带出。 分离后的清液部分由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。清液在Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器效循环一定的时间后，符合要求的清液由废热效循环泵出口进入Ⅱ效蒸发器；清液在Ⅱ效循环一定的时间后，符合要求的清液由Ⅱ效循环泵出口经倒料泵、预热器和换热后进入辅助效蒸发器；清液在辅助效循环一定的时间后，符合要求的清液由辅助效循环泵出口进入Ⅰ效蒸发器；符合要求的浓缩液从Ⅰ效循环泵出口经过浓浆泵送至回料螺旋输送机与滤渣混合，满足工艺需要的物料由螺旋输送机进入干燥机。 合格的DDGS高蛋白饲料，由高压风机管道牵引经粉碎机、旋风卸料器进入料仓。 （一）、干燥工序的工艺走向 1、物料的走向 分离后含水量在55-60%左右的物料与浓缩液及返回的物料混合进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量8--12%的成品蛋白饲料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包装工序包装出售。 2、蒸汽的走向 饱和蒸汽进入干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。 3、冷凝水的走向 加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，为Ⅱ效来的物料提供热源，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。 （二）、蒸发工序的工艺走向 1、物料的走向 分离后的清液部分由进料泵输送通过进料控制阀和流量计后进入Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。然后由Ⅲ效循环泵和废热循环泵送到各自蒸发器的顶部，通过上部管板上的分布装置均匀的进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸发器底部进入Ⅲ效分离罐，物料和蒸汽在分离室被分离。部分物料由循环泵送到蒸发器顶部循环后再次蒸发，部分物料由废热效循环泵出口经进料控制阀至Ⅱ效蒸发器，经Ⅱ效送循环泵达Ⅱ效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相同。物料在Ⅱ效循环蒸发后，由Ⅱ效循环泵出口经进倒料泵、预热器、换热器和辅助效进料控制阀后进入辅助效蒸发器。再由辅助效循环泵送到辅助效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效相同。物料在辅助效循环蒸发后，由辅助效循环泵出口经进料控制阀后进入Ⅰ效蒸发器。再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程与前两效相同.物料在此浓缩至工艺要求的浓度20-30%后，一部分物料由浓浆泵送至回料螺旋输送机。其余物料继续进行自身循环。 该装置物料走向为逆流式，顺序为Ⅱ效、Ⅲ效、辅助效和Ⅰ效。 2、蒸汽的走向 本系统所需热源基本依靠回转干燥机产生的二次蒸汽。不足部分采用饱和蒸汽补充。 辅助效的加热源由饱和蒸汽提供;Ⅰ效的加热源由两部分组成,其中干燥机产生的二次蒸汽由引风机吸引经抽气集尘系统、旋风除尘器至Ⅰ效蒸发器，和辅助效被加热物料产生的二次蒸汽一起来加热Ⅰ效蒸发系统的物料，Ⅰ效蒸发器不能冷凝的蒸汽经风机送入废热蒸发器用以加热废热蒸发器的物料。Ⅰ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器，加热Ⅱ效蒸发系统的物料。依次类推，Ⅱ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器，加热Ⅲ效蒸发系统的物料。系统最后产生的二次蒸汽在大气冷凝器与循环冷却水直接接触后被冷凝。 3、冷凝水的走向 辅助效产生的冷凝水进入Ⅰ效蒸发器;Ⅰ效蒸发器产生的冷凝水从列管底部排出进入Ⅱ效蒸发器闪蒸，利用其热量。同样，Ⅱ效蒸发器产生的冷凝水依靠压差进入Ⅲ效蒸发器闪蒸。Ⅲ效蒸发器产生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地沟。 4、不凝气体的走向 辅助效和Ⅱ、Ⅲ效蒸发器中产生的不凝气体，分别经由蒸发器筒体上下两个排气阀进入不凝气体总管，然后连接到真空泵排空. 二、干燥系统概述 （一）、干燥