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混凝土分项工程技术交底内容附页 强制性条文 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及于食品接触的部位。 混凝土浇筑质量控制基本要求技术交底 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上得油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 混凝土浇筑层的厚度，应符合表B-12-3的规定。 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过表B-12-4规定，当超过时应留置施工缝。 表B-12-3 混凝土浇筑层厚度 捣实混凝土方法 浇筑层厚度 插入式振捣器 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 200 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构构件 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷） 200 表B-12-4 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 210 180 高于C30 180 150 若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达成1.2Mpa所需的时间，可参照表B-12-5中的数据。 表B-12-5 普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考表 外界温度 水泥品种及标号 混凝土强度等级 时间 （h） 外界温度 水泥品种及标号 混凝土强度等级 时间 （h） 1℃～5℃ 普通425 C15 48 10℃～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 矿渣325 C15 60 矿渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5℃～10℃ 普通425 C15 32 15℃ 普通425 C15 20以下 C20 28 C20 20以下 矿渣325 C15 4 矿渣325 C15 20 C20 32 C20 20 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于起作用