哈锅上都2X660MW机组超临界叠型梁制作方案MicrosoftWord文档.doc

哈锅上都2X660MW机组超临界锅炉钢结构 叠合梁制作方案 前言 哈锅上都2X660MW机组超临界锅炉钢结构整体钢架为矩形框架体系，分五层十段，其第五层九段设有5榀大板梁及3榀大型叠合大板梁，用以承重锅炉设备。由于大板梁是电站框架中承受锅炉动载的最重要部件，加工质量的好坏将直接影响大板梁的正常运行，因此，确 保大板梁焊接质量和尺寸精度，便成了大板梁制造的关键。 1、叠合梁结构特点 叠合大板梁分上、下单梁两部分，每根单梁均为极不对称的工字型结构，其叠合面通过数千只高强螺栓连接叠合构成一体。整根梁超大、超重，最长、最高、最重的一榀叠合大板梁（见图1），长、宽、高分别为30.12*1.6*5.3（m），总重约205吨，截面尺寸、单件重量是我厂目前制作的最大构件。板梁厚度大于100mm的钢材，材料使用SM490BN,其余材料使用Q345B,梁的翼板使用的板材超厚，最大一根梁的翼板厚度达150 mm，梁的腹板相对较薄，厚度为50 mm,叠合面翼板厚度为30mm。 图1：叠合工字型大板梁结构示意图 注：如何根据结构特点，确定合理的焊接和制造方案，对保证大板梁的焊接质量和尺寸精度，降低工程成本有重要意义。 2、叠合梁材料要求 2.1材料准备 材料准备主要遵循图纸尺寸、标准规范及设计要求，特别是叠合梁腹板的准备为重点考虑对象，由于该腹板宽度达3.324m，严重超宽，如果超宽的腹板实施纵缝拼接，将存在纵横拼接焊缝，产生的变形很难通过矫正消除，不可避免影响腹板的平整度，且工字型组拼焊接后，极有可能导致构件扭曲；另外，纵横拼接缝相对于只有横向拼接的腹板焊缝，拘束度增大，残余应力较高，超长的纵缝增加消除残余应力的难度，构件在长期使用过程中以及运输中的振动，残余内应力会发生松弛，给构件尺寸的稳定带来隐患。为此，我们综合考虑各方面的因素，并根据图纸理论尺寸及设计规范要求进行排版，对钢板宽度方向实行定尺采购，避免了腹板宽度方向的拼接；虽材料成本有所增加，却明显降低制造成本，而且有利保证了大板梁的加工质量并提高了生产效率。 2.2原材料进场后必须遵循哈锅行业标准《金属材料入厂验收和检验标准》30.2003.286中的规定。 2.3钢材及焊材必须具有符合标准及有关合同要求的质量保证书。 2.4钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等局部缺陷，且表面锈蚀、麻坑、划痕不得超过钢材负偏差的一半。 2.4根据哈锅要求，钢板厚度δ≥16mm必须逐张进行100%的超声波检验，钢板质量等级为Ⅲ级合格。 3、材料下料、切割控制 3.1超厚板一般都会存在小波浪的不平整，下料前，严格检查翼、腹板的平直度，超出规定进行矫平处理，使平整度控制在1mm/1m之内。 3.2下料时，将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量和加工余量加入整体尺寸中，选用高纯度98%以上的丙稀气体切割，用以保证切割面光滑、平直、无缺口、挂渣。规定翼、腹板下料时，两端长度各预放50mm的焊接收缩余量，成型后用半自动切割机或磁力切割机二次切型号净料（号净料时应以长度方向中心线为基准划出两端的切头线，严禁手把切割）。 3.3采用热切割的方式下料和制备坡口时，应按表1中的要求进行预热，避免切割面淬硬现象发生。 表1 钢材热切割下料和制备坡口时的预热要求 钢材牌号 厚度范围，mm 预热温度，℃ 预热范围，mm Q345B δ＞100mm 100 切割处两侧不小于钢板厚度的范围 SM490B δ＞100mm 100 4、板梁拼接规定 4.1板梁翼板及腹板长度方向的拼接规定： 30m＞L＞10m时，允许有3条拼接焊缝； L＞30m时，允许有4条拼接焊缝； 注：板梁的最小拼接长度应不小于2m；拼接接头采用全焊透结构，背面焊之前应清根。 4.2按主翼板的自然长度进行拼接，腹板的分段服从翼板，各相邻对接缝中心线彼此错开200mm以上，在接料时必须根据哈锅确认的排版图进行接料，不得擅自更改。 4.3对接缝必须避开节点孔、筋板200mm以上。 4.4板梁的腹板及盖板在下料前应先绘制排版图，经有关技术部门签审后报到哈锅设计处，待批复后方可下料。 5、拱度予设 5.1板梁跨度及自重均比较大，在施工状态下，由于竖向自重作用，将会产生下挠， 所以制作加工时要考虑预起拱。 5.2板梁不允许有向下垂直挠度，故板梁腹板下料时，应按1/2000起拱，成抛物线形，起拱度10mm＜f＜20mm（f为挠度）。 5.3上、下梁叠合板面为高强螺栓的连接面，平整度要求高，叠合面的角变形通过型钢矫正机矫正更能保证平整度，应考虑到上梁的上盖板及下梁的下盖板较厚，无法采用型钢矫正机矫正，故先将叠合板与腹板组焊成T形件，用型钢矫正机矫正角变形后，再与特厚翼板装焊成工字型。