现场管理6要素现场管理6要素.ppt

5M1E 主讲人： 时间： 目录 CONTENTS 一、前言 二、5M1E简介 三、5M1E应用 四、5M1E精髓 工厂现场管理的五个目标 （四）美化生活 前言 产品质量 工序质量 工作质量 产品质量 全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量 为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。 工序质量 产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 （二）图解思想 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 前言 人（Man） 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 1 机器（Machine） 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 2 材料（Material） 材料的成分、物理性能和化学性能等； 3 方法（Method） 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 4 测量（Measurement） 测量时采取的方法是否标准、正确； 5 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 6 产 品 质 量 波 动 的 原 因 5M1E简介 人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素的简称。 5M1E简介 人（Man）， 是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、 “环” ，汽车的仪表是“测”，驾驶员这个“人”的要素才是主要的， 没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 人造成操作误差 的主要原因有： 质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施： 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健 全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人 员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。 5M1E简介 机（Machine） 指物料，半成品、配件、原料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化， 一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工 作的结果都会影响到其他部门的生产运作。 机造成操作误差 的主要原因有： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。 控制措施： 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立 设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工 作可靠性的依赖。 5M1E简介 料（Material） 设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部 的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。 料造成操作误差 的主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。 控制措施： 在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 5M1E简介 法（Method） 方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标 准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作 规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 料造成操作误差 的主要原因有： 方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环 境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操 作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 方法的影响，有两个方面： 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和 合理性；二是贯彻、执行的严肃性； 控制措