模具复习材料..docx

冲压基本工序的分类：分离工序（切断、切口，切边，落料，冲孔）成形工序（弯曲，拉深，起伏，翻边，缩口，胀形，整形）冲裁变形过程分析及其断面特征：冲裁变形过程：①弹性变形阶段 ②塑性变形阶段 ③断裂分离阶段 断面特征：会出现 塌角、光亮带、断裂带、毛刺。冲裁件的工艺性是指零件对冲裁加工工艺的适应性，即加工的难易程度。 冲裁件的工艺性包括哪几个方面：①对结构的基本要求 ②冲裁件的尺寸精度和粗糙度4、冲裁间隙：冲裁模的凸模横断面，一般小于凹模孔。凸、凹模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。冲裁间隙对冲裁的影响：①断面质量 ②尺寸精度 ③冲裁力和模具寿命（好好看书上的文字P12）冲裁间隙的确定：由材料的属性、材料的种类、板料的厚度（在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。）确定凸、凹模尺寸计算原则：①落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件落料部分的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至一定尺寸范围，也能冲出合格制件。凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个最小合理间隙。②冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应接近或等于制件所冲孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至一定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个最小合理间隙。（落料时取凹模作为设计的基准件，冲孔时取凸模作为设计的基准件）6、简答：凹凸模刃口尺寸的计算方法？ 及适用场合加工方法：①分开加工 ②配合加工分开加工：具有互换性、制造周期短，便于成批制造，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工：Zmin易保证，工艺简单，制造容易，无互换性、制造周期长。冲裁力F：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 F=KLtτ减小冲裁力的方法： 斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁8、卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。模具压力中心：冲压力合力的作用点。它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。否则压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心距，使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈摩损，模具刃口会迅速变钝，甚至啃伤。（产生偏心现象）排样方法：①有废料排样 ②少废料排样 ③无废料排样看P22图要知道是什么排样方法。凹模刃口的类型P25六个图知道是什么类型名字， 刃口形式：直筒形凹模、锥形凹模、柱形孔口锥形凹模 凹模结构与固定方法：①用于冲孔、落料的凹模，通常选用整体式结构。根据零件形状特点和工位数，凹模外形多为矩形或圆形，由于尺寸较大，采用销钉和螺栓紧固在模座上。②冲小孔或型孔易损的凹模，可在整体凹模的局部或凹模固定板的指定位置，压入外形为圆柱形的整体镶块（镶套式凹模）凸模的类型及固定方法：（4种）模架（4种模架及其安装特点）P34①对角导柱模架 ②后导柱模架 ③中间导柱模架 ④四导柱模架定位零件：卸料装置：分为刚性卸料装置和弹性卸料装置 刚性卸料装置：分悬臂式、封闭式和钩式。常用于制件较厚的场合。刚性卸料装置卸料力大，工作可靠。 弹性卸料装置：17、凸凹模:复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模是复合模具里独有的零件。18、根据固定定位元件的不同，将级进模分为：①用固定挡料销和导正销定位的级进模。②侧刃步距级进模。19、弯曲变形过程： 自由弯曲→校正弯曲，弹性弯曲→塑性弯曲弯曲结论（必考）弯曲变形区在圆角区域，未变形区域在直边区域。在变形区域里內区材料受压应力变短起皱，外区材料受拉应力而伸长拉裂。中性层区域向內区偏移。相对弯曲半径、最小相对弯曲半径：（各代表什么意义，及影响最小相对弯曲半径的因素，提高弯曲极限变形程度的方法）a.弯曲变形程度及其表示方法：相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。b.最小相对弯曲半径rmin表示什么： 常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。影响最小弯曲半径的因素: （１）材料的力学性能（２）零件弯曲中心角的大小（３）板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系（４）板料表面及冲裁断面的质量（５）板料的相对宽度（６）板料厚度c.提高弯曲极限变形程度（最小相对弯曲半径）的方法措施（4分）（１）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘；（２）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火；（３）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲；（４）在弯曲件弯曲圆角内侧开槽。21、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完