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我国大豆加工业的现状及发展趋势  我国大豆加工业的现状及发展趋势 摘要:近年来，随着城乡居民生活水平提高对食用植物油和动物性食品需求的增加，由于生活水平的提高对饲料的需求逐步增长，豆粕消费量也日益增加；我国从20世纪90年代后，xin豆油的消费量稳步增长，同时随着豆油的用途越来越广泛，消费量继续增长成为必然趋势；追求健康使豆奶及其他豆食品成为国际消费潮流。国家要求大力发展大豆产业，促进大豆及其产品的生产和消费，提高大豆食品的供给水平；支持开展大豆资源、生产、精深加工等方面的科学研究。 关键词: 大豆 加工业 现状 趋势 　一、现状 　 随着城乡居民生活水平提高对食用植物油和动物性食品需求的增加，我国豆油、豆粕消费快速增长，推动大豆加工业快速发展。 　　（一）大豆压榨量快速增长。2007年大豆压榨量达到3400万吨，比2000年的1977万吨增长72.0%，年均增长8.1％,占大豆消费总量的比重从73.1%提高到78.7%。豆油产量从349万吨增至631万吨，增长80.8%，年均增长8.8％；豆粕产量从1569万吨增至2664万吨，增长69.8%，年均增长7.9％。大豆食品及深加工业也得到较快发展。2002年全国居民膳食与营养健康调查显示我国城乡居民植物油消费量达11.9kg。城镇居民更高达14.7kg，农村居民也达10.9kg。 　　（二）大豆油脂加工企业规模不断扩大。大豆油脂加工企业已从小企业为主体演变为大企业、大集团占主导地位的格局。2007年我国日加工能力500吨以上的大豆油脂企业117家，比2000年增加57家，其中日加工能力超过2000吨的达到91家，比2000年增加85家；单厂日加工能力6000吨以上的企业6家，占全球的50%。前10位企业加工能力占全行业的57.5％，比2000年的35.4 %提高了22.1个百分点。 　　（三）以主产区和沿海港口为主的产业布局基本形成。随着沿海地区新建大豆油脂加工企业不断增多，大豆油脂加工业布局已从以产区为主转变为主产区、沿海港口并存且后者趋于主导的格局。大豆深加工企业主要分布在山东、黑龙江两省，华北、华东和华中地区也有部分大豆深加工企业。 　　（四）大豆加工技术和装备水平快速提高。随着大豆加工业的快速发展，大豆加工技术和生产装备也获得了很大提高。目前，国内规模化油脂加工企业大豆初榨技术普遍达到国际先进水平。 　二、存在的主要问题 　　大豆加工业在快速发展过程中，也暴露出诸多问题，突出表现为： 　　（一）压榨能力严重过剩。由于产能扩张过快，全行业开工率逐年降低，2000年超过90%，2007年降至44.2%，其中2000吨/日以上加工厂开工率仅为52%左右，1000吨/日以下的小型加工厂半数以上处于倒闭、停产或半停产状态。 　　（二）内资企业压榨能力和实际压榨量不断萎缩。2007年，内资大豆油脂加工企业产能为4920万吨，占全国的63.9%，比2000年的90.3％下降了26.4个百分点；实际大豆压榨量1768万吨，占全国的52.0%，比2000年的91.0％下降39.0个百分点。同期，外资企业压榨量从9.0%快速提高到48.0%。 　　（三）大豆进口依存度过高。自1996年起，我国由大豆净出口国转变为净进口国。2007年，大豆进口量高达3082万吨，比2000年的1042万吨增加1.95倍，年均增长16.7％。大豆进口量占2007年世界贸易量的40.9%，比2000年提高22.0个百分点。大豆进口依存度从2000年的48.1%，增至2007年的78.7%。与此同时，外资在美国和南美的大豆收购、储存和运输上拥有完整链条，并在全球范围内进行加工业布局，使其可以高效、低成本的进入油脂加工市场，并且在国际大豆贸易中具有优势定价权。 　　（四）产、加、销产业链较短。国外大豆加工企业大多走产业链一体化、产品多元化的道路，以此增强企业抗风险能力和竞争力。我国大豆油脂加工企业大部分很少涉足油料收储、物流、贸易、深加工等产业链的上下游环节，产业链短，产品结构不合理，抗风险能力弱，竞争力不强。 　　（五）自主创新能力弱。目前，大豆加工业大型豆粕脱溶机（DTDC）、大型离心机、豆粕蒸脱机、精炼分离机、高级过滤机、高级减速机等油脂加工关键设备仍依靠进口；配套装备稳定性差，易损耗；高温豆粕改性、油脚高效利用等深加工技术水平落后。传统豆制品工业化程度低。 三、大豆加工业主产品市场空间日益扩大 我国大豆加工业的主产品分为两类：一类是豆粕及其再加工产品，属于饲料。 近年来，饲料需求逐年增长，豆粕消费量日益增加，截至1998年，我国豆粕供需之间已经存在较大缺口；一类是豆油、豆奶及其它豆食品。我国从20世纪90年代后，豆油的消费