(0装置大检修工作总结 2.doc

2012年大检修HSE工作总结 安全环保部 二○一二年十月 2012年天津石化检修改造是中石化历史上一次停工装置最多、战线最长、投入资源最多、工期费用最紧、组织实施难度最大、技术质量要求最高的一次大修，HSE工作任务繁重。为实现公司检修改造HSE目标，公司安全环保部牵头，提前着手，精心筹划，制定措施，加强监管监控，确保了检修改造安全有序的进行，顺利完成了各项检修改造任务，基本实现了既定的HSE目标。 以下就此次大修改造HSE全过程管理工作进行总结： 第一部分 大检修安全工作总结 一、组织协调做好检修前期的HSE各项准备工作 （一）成立装置停开工及检修改造HSE组织保障网络 1、为保障检修改造全过程实现HSE目标，公司建立公司级、作业部级、车间（联合装置）级全方位的HSE组织保障网络体系。安全环保部牵头，明确各级HSE组织的职责，要求各级HSE组织配合生产、设备、工程及施工单位做好停开工及检修施工现场的安全环保各项工作，并积极组织公司各层面HSE工作小组积极、有效的开展工作。 2、明确了装置检修改造HSE管理原则、目标。装置停工检修改造以“不发生事故，不报火灾，不发生环境污染，装置开停工火炬不冒黑烟”为目标；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“谁主管，谁负责”、“谁签发，谁负责”、“谁发包、谁负责”及按属地化管理的原则。施工安全管理由总承包商负总责，对分包商进行统一协调管理，各级承包商要建立安全监管组织，实行自主安全管理；检修改造全过程HSE管理分检修改造前期准备、装置停工交付检修、检修作业现场HSE管理、装置开工四个阶段，落实“七想七不干”，尽最大可能减少“四小”（即“小事故”、“小伤害”、“小隐患”、“小危害”）的发生。 3、聘任基层车间安全总监，完善安全监督管理组织网络。上半年经过公开招聘，层层选拔，在200多名竞聘者中，优选出26名基层车间安全总监，使得全公司29套关键装置的安全总监全部到位。公司组织对安全总监进行了系统的培训，使他们迅速掌握了HSE知识，增强了管好HSE工作的信心，为装置大检修提供了有力的保障。 4、为实现检修改造HSE目标，公司HSE管理各级组织向承包商进行了郑重承诺：（1）组织好各种施工作业票证的集中签发，确保每天8：30以前完成审批程序，把最好的时间留给作业单位；（2）组织做好用火、进受限空间作业的现场监护，确保监护人全天候配合作业单位完成施工作业任务；（3）联系好固废处理厂家，为作业单位随时提供服务，确保固废处置及时、合规。 （二）对检修项目及过程进行危害识别与风险评估 1、各作业部开展针对检修改造为主要内容的危害识别工作，重点对检修改造项目、设备设施、停开工方案、施工方案、承包商人员等方面进行危害识别，各作业部利用JHA（工作危害分析）和SCL（安全检查表）等方法共进行分析识别4218项，设备设施2243台（套），停开工方案102项，重点施工方案437项，基本覆盖了此次检修改造的全部设备设施和作业活动。通过识别和分析，找出了风险所在，制定了防范措施，为检修改造安全打下了坚实的基础。 2、各承包商按照所承包的检修项目逐一进行梳理，对1436个项目从“人机料法环”五个方面进行全过程危害识别与风险评估，针对评估出的风险制定相应的HSE控制措施。对重点检修改造项目制定了相应的应急预案。承包商把施工方案报给作业所在单位安全环保部门审核备案。 3、承包商把评价出的危害因素告知到每个施工人员，保证施工人员都清楚作业过程中的危害因素和预防措施。 （三）对承包商HSE资质进行严格审查 1、严格做好承包商安全资质条件确认工作。今年设备停工检修改造共对164家承包商进行了安全资质审查，经过入厂安全教育在案人数15129名，进出各作业部施工人数达到215587人次，全部创历史之最。为做好承包商资质审查工作，年初安全环保部与设备部、工程部、消防支队以及各作业部再次梳理审查流程，分合格承包商、临时承包商和分包商三个层次进行资质审查，经专业部室和主管经理签字确认，既保证了安全资质有提高了工作效率，确保承包商及时到位，保证检修安全和进度。 2、经审核确认合格的承包商，与各作业部安全部门签订“施工安全管理协议”并交纳安全保证金。 3、各承包商与雇佣人员签订劳动合同并办理工伤保险，严格执行各项安全管理规定，接受安全监督人员的监督检查。 4、装置检修改造施工安全管理由总承包商负总责，对分包商进行统一协调管理，总承包商和分包单位均建立安全监管组织体系，实行自主管理。各级承包商安全负责人参加作业部检修改造工作会议。 （四）实施承包商安全风险抵押金制度 安全风险抵押金不同于工程合同中的安全保证金，安全保证金是结果考核，安全风险抵押金是过程考核，能够在很大程度上督促承包商及时整改施工作业过程中人的不安全行为和物不安全状态，