UG常用命令优化总结.pptVIP

* ? Haier Equipment Product Group 2009 编制：徐艳凤 改进前刀路： 改进方法：以E52R6刀具为例 改进后刀路： 加工深孔或深槽时，为提高效率，通常会采用长刀接短刀的方法，R角刀具计算的刀路会出现这种情况，第二把刀开始加工时侧壁会过切。 1.第二个刀路轮廓定义高度要比第一个刀路加工深度高一个刀R角，使用E52R6的刀具就要定义高6mm。 2.刀路切深设置时，选择用户自定义方式，初始值要设为刀R角数值，E52R6的刀就要设6mm，这样设置后的刀路就没有过切的问题了。 1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置 改进前刀路： 改进方法： 改进后刀路：UG6新增功能 2：R角部位刀路优化方案—UG6新增切削层最优化功能 R角处刀路很稀，加工出的形状会有明显的粗刀纹 每个部位的刀路都是均匀的，R角部位加工出的刀纹很均匀。 UG6切削层设置里新增了“最优化”功能，选择“最优化”后就可以计算出改进后的刀路，选择”恒定”计算出的刀路就是改进前的形式。 这个功能主要用在Z方向在同一层段的R角部位，图示的R角部位使用“最优化”做出的刀路会很密集，不建议使用。 改进前刀路： 改进方法： 改进后刀路： 3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法 加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣，铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，从中心下刀有以下两种方式： ①线性从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用线性进刀，进刀长度=孔半径-刀半径 图例：∮10孔，D8的钻头打底孔后，用E6铣刀精加工 ①线性中心下刀 ②圆弧中心下刀 ②圆弧从中心下刀的设置方法如下：进刀方式选用圆弧进刀，圆弧角度设为180，进刀半径=（孔半径-刀半径）/2 改进前刀路： 改进方法：最优化的刀路设置方法 改进后刀路： 4：2D开放槽开粗刀路最优方案 刀路是正确的，但相对于开放区域，采用螺旋进刀方式不是最好的方案 这最优化的开放型刀路方式 直接与四周轮廓相切开粗，开放侧R角部位会留垃圾，这是错误的刀路！ 1.开放侧轮廓线选择对中 3.在毛胚以外设置预钻孔点 2.封闭区域进刀类型选无 通过前后翻滚建 选择不同部位轮廓线 图形举例： 设置方法： 刀路形式： 5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量 遇到这种侧壁工艺要求不同的2D型腔时，黄色的避空面可直接过切，绿色的配合面先留一点余量，同一个刀路编出不同余量，这样是最便捷的方式，刀路形式如下： ① ② ③ 此边过切 此边留余量 1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑 3.通过前后翻滚键选择到需要定制不同余量的单条线，同过“余量”设置，定义不同的余量，为进行单独设置的轮廓线跟初始余量设置相同。 FACE_MILLING_AREA： FACE_MILLING： 6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别 区别1：选择切削区域时，FACE_MILLING_AREA是通过选面的方式定义切削区域；FACE_MILLING是通过边界定义切削区域的，但使用面的边缘定义边界时，跟FACE_MILLING_AREA的效果是类似的，但是多了“忽略孔”的选项，在做这种中间有孔、槽的面时刀路是有区别的。 两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的，在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。 区别2： FACE_MILLING_AREA有指定壁几何体功能，可以对选中的壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。 刀路形式： 设置方法： 7：2D刀路顺逆混合铣— UG6新增功能PLANAR_PROFILE 顺铣 混合铣 注意：2D轮廓铣的双向功能只能在PLANAR_PROFILE里实现，ROUGH_FOLLOW中的 里没有此功能。 在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。 8：2D刀路长度编辑的简单方法 2D局部刀路通常编辑方法： 另一种编辑方法： 通常在做比图形边界长或短的2D轮廓刀路时，需要先画一条线，通过线的长度来准确控制刀路的长度，刀路长度不合适时需要通过编辑线的长度来调整刀路。 直接选择部件上已有的边界线作为基础轮廓线，通过刀路命令中的边界编辑功能设定线的长度。 刀路 方法一：通过指定深度设置 方法二：通过图形深度设置 9：钻孔深度常用的几种设置方法 选上孔之后，通过设定刀尖深度或刀肩深度来定义钻孔程序深度。 用这种方法钻孔，同一次选上的孔只能设置一种深度，适合钻同等深度的孔使用。 通过图形设置孔深度时在选孔时与前一种方式不同，在孔的选择时不是选孔的中心点，而是选择孔特征，也就是在以上对话框中不选“一般点”选择类型，直接选孔，在深度选择对话框中选择“模型深度”，然后进行计算，就可