(注塑模具实习报告.docVIP

唐山学院实习报告? ? 实习内容 专业 ? 年级班级?学? 号??? 姓 ? 名??指导教师????? ? ? ? ? 一、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。 二、实习时间 2012年2月27日至今 三、实习地点 唐山晔联管件有限公司 四、实习单位 唐山晔联管件有限公司是由本集团兴建的外商独资企业。专业生产PVC管材管件，于2005年7月正式投产，管材产品口径从Φ16mm-Φ800mm，管件产品口径从Φ16mm-Φ400mm，产品压力标准分高、中、低三类，规格超过上千种。???公司全部采用欧洲及台湾最先进的管材、管件生产设备，管材、管件生产以DCS中央图控操控整个制程，从原材料自动空输进仓、储存、计量、混合、熟化、集中供料、成形到成品分检、入库，所有生产线全部采用DCS自动化，主要生产设备包括目前最先进的PVC精密注塑机、专业的PVC塑化设计，机型从150T-3000T一应俱全，机台规划总数达120台，及全自动的管材挤出机，机台规划为28条生产线，为目前世上产能最多、口径最大、品种最繁的专业管材管件生产企业。模具则引进奥地利最先进的PVC专业模流技术，采用瑞典最适合PVC物性的DIN1.2316镍铬合金不锈钢，可以有效的减低模具的维修成本，提高模具成形的次数（国产模具成形次数为20万次，本公司模具成形次数为100万-120万次），每模的腔数可以高达36腔（国产模具约在2-8腔），可以有效的提高产能使规模最大化、成本最低化、品质最优化、效率持久化，整体营运则以标准化为依据，利用ERP编程进行管理，技术研发部门则采用PDM软件管理，产品质量完全符合ISO（国际质量认证）、GB（中国国家标准）等要求。1、2、（） 分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。4、 6、确定冷却形式：（1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大。（2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等（3）交口处应加强冷却（4）降低出水与入水的温差（5）冷却水道应避免接近熔接痕部位，以免熔接不牢影响塑件的强度（6）冷却水道的大小要易于加工和清理 7、确定顶出方式、顶杆尺寸和位置：（1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处以免塑件变形损坏。（2）推杆的表面一般应高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm,这样不会影响塑件以后的使用（3）推杆与其配合的孔一般采用H8/f7的配合，配合长度取直径的1.5—2倍，通常不小于10mm（4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响 8、、按工艺顺序进行 a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温 c. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损 塑料模具钢的分类 类别 钢种 渗碳型 20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0CrNiMoV 调质型 45,50,55,40Cr,40Mn