全自动电脑剥线机使用说明书.doc

全 自 动 电 脑 剥 线 机 使 用 说 明 书 适 用 范 围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断剥头、剥尾中间剥的加工，加工最大截面积mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm剥尾15mm。主要适用于电子电器玩具汽摩配等线束加工。重量：KG 外形尺寸：mm×350mm×255mm 功率：10 – 200W 显示方式LCD液晶屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.切割长度0 – 35mm 切割线芯截面积0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快 首先非常您购买SWT系列全自动电脑剥线机为了确保您能安全与正确使用机器，阅读本 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，电压过高而烧坏机器。 二使用应放置于平坦稳固的，以免掉落损坏机器。三请靠近电磁场较强的区域，对机器干扰。四时在上面任何物品，接近腐蚀性的化学物品工作环境通风无灰尘，工作室温：0–35五机器出现不理想的剥线效果或不同程度的故障敬请本，仍无法解决请拨打我们的技术服务电话检修，为安全起见自行拆卸。 目 录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法 二、快速操作方法与维护 1、开机后按 ↑ 或 ↓ 移动光标选– 89为常规程序，90 – 99为超短线程序） 2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。 3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。 4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。 5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置(注:在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值． 7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为08）。 8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。 9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作． 10、按运行键开始生产。 　　　　维护注意事项： 请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳） 更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝(注：避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息)，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法． 定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理 三、机械部分工作原理 Ⅰ、工作原理 通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。 Ⅱ、各部件主要功能介绍 1、进线轮：输送线材及剥出线头； 2、出线轮：输送线材及剥出线尾； 3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾； 4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大； 5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小； 6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。 Ⅲ、机械部分操作要点 1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外径，并确保正常剥线皮； 3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。 四、面板操作与参数设定 屏显示内容每个程序有两页 (程序第一页